无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？
【关键词】焊接技术；电子；中职学生
焊接技术是目前电子类专业中职学生的必备技能之一。但要学好、掌握这项技能并不是件容易的事，如何让初学电子的学生学好焊接这门专业技能课是摆在电子类专业教师面前的一艰巨任务。在此我结合自己学校及自己的教学谈谈自己的一些想法。
一、教学现状分析
焊接技术是电子专业的一项专业技能，但一直以来，我校焊接技术课程存在着教师教得累，学生学得烦的不理想局面，究其原因，我归结以下几点。
1.学生不感兴趣，不肯动手。大部分中职学生是学习成绩不好，升不了高中的后进生，有的还是学习成绩较差、行为习惯差的学生。虽然焊接技术是一门实践性很强的专业课，但是，如果对焊接理论不了解，对提高焊接技术有较大的制约。学生本身基础差，加之理论知识听不懂、不愿听，学习上很难入门，更谈不上产生浓厚的学习兴趣和自觉性。
2.学生敷衍了事，没有正确认识焊接技术在电子工艺中的重要性。不少的学生在完成焊接作业的时候，只是为了应付老师，对焊接产品的质量好坏一点都不在乎。殊不知，如果电子产品中的焊接技术出现了问题，给我们的生活所带来的损害是不可估量的。
3.焊接课时数太少，训练时间少。焊接技术这节内容所占课时为4个课时，扣除教师讲授理论知识的时间，学生真正在实训室动手操作的时间是少之又少。没有足够的时间让学生多动手多训练，技能水平提不上去就是自然而然的事了。
4.没有充分利用课余时间做更多的练习以提高学生的操作水平。大部分的中职生都是属于初中阶段的后进生或者是差生，这些学生上课的时候大部分都是被动地学习。没有老师的监督，没有学校提供实训场室、焊接材料，学生一般不会主动配备焊接工具，利用课余时间动手去做一些相关的焊接练习。
二、提高学生的焊接技术的对策
1.端正学习态度
在实训开始，要进行认真的思想教育，让学生了解焊接技术的发展趋势及应用领域，让学生明白合格的焊接人员应具备的素质，让学生充分认识到电子焊接技术在电子技能实习中的地位，做到思想上高度重视，这样学生训练的时候才能全身心的投入。
2.工具配备
强制学生入学时每人购买一套电子工具，其中包括电烙铁、松香、焊锡丝、斜口钳、螺丝刀、万用表等。这样一来，学习好接收能力快的同学可以利用它在课余时间进行一些加强拓展训练，反之，学习稍差的就可以通过反复练习跟上课程的学习进度，从而不会觉得学习枯燥无味，对该课程缺乏兴趣。
3.以电子小制作为敲门砖，激发学生对焊接的学习兴趣
多数电子专业的中职生以没兴趣为理由被动的学习，若以兴趣小制作为诱导，很多学生就会积极参与制作。比如收音机、12LED时尚循环彩灯电路、声控小夜灯、流水彩灯、手电筒电路等的组装与焊接。而且，教师可把电路原理、电路安装步骤、电路装配图的转换、电子元器件的识别与检测等理论知识贯穿到这些以声光类的兴趣小制作项目中来，不但可以提高学生的专业兴趣，还可以让学生养成严谨、认真的从业习惯，从而提高动手能力。学生兴趣来了，他们就会在制作的过程中，去和同学比焊接的速度和质量，进而他们就会去钻研如何提高焊接技术。
4.教师讲解详细，讲练结合
在第一学期，以《电子工艺》这门基础课程为切入点，选取有用的理论知识重点讲解，勤练焊接基本功。比如课程中有关焊接技术的几个重要训练点：点的焊接、焊锡桥的焊接、跳线的焊接、导线的焊接、分立元器件的成型与焊接、贴片元器件的焊接以及拆焊技术等，把“五步焊接法”融入到这里的每一个训练点中去。
教师应先把每一个训练点的要求、焊接难点讲解清楚，如刮脚与上锡时要转动元件；上锡时烙铁头上所蘸焊锡不能过多，并且要使烙铁头斜口朝下；插装元件时要注意整齐美观；正式焊接前需蘸取松香，且二个步骤的时间间隔要尽量短；蘸焊锡与松香的方法要正确；焊接时使烙铁头斜口方向朝上等等。然后，进行焊接演示，步骤要慢要清楚，最好能用大屏幕投影演示，方便学生观看。最后，把更多的时间留给学生练习。学生练习期间老师要巡回指导，指正学生出现的一些错误，督促学生养成正确的操作习惯。课后要进行课堂小结，防止学生再出现类似的情况。并且，要求学生每训练一个点的时间必须达到12个课时以上，每训练完一个点都要进行考核，不达标的学生必须重新学过，这样经过7个训练点的强化训练之后，学生的焊接技术必定能够得到提高。
5.充分利用中职生的晚自修时间
据调查，多数中职生在晚修课都是发呆、聊天，玩手机或者睡觉，很少数同学会主动学习。如果我们能把晚自习充分利用起来，让学生自己动手做一些电子相关的小制作，老师可以给予适当的指导。一旦学生的小制作成功，学生就会有一种成就感，久而久之，他们就会更加主动积极地参与制作，从而提高了自己的动手能力，对专业课和电子技术也产生了更浓厚的学习兴趣。
三、结语
在焊接技术教学实践中，笔者根据中职学生的特点，从存在的教学现状入手，对焊接技术教学进行了改革尝试，特别强调应给学生配备焊接工具，通过利用课余时间多动手多训练以激发学生的学习兴趣，提高学生的实际操作水平。作为电子专业教师，今后我将继续探索研究更有效的实训教学模式，使焊接技术这门课程的教与学都更加轻松。
参考文献
[1]王若愚。焊接技能训练[M].北京：高等教育出版社，2008.
关键词：理论课程 实用技术 教学 焊接操作
焊工实用技术的理论教学和其他专业的实用技术，如电气、仪表等专业均有相似之处，但又不尽相同。同时，焊工实用技术理论教学和文化课、技术基础课教学又有很大区别。前者注重理论在实践中的应用，后者注重理论知识的学习。
一、在焊工实用技术理论教学中，尽量多联系生产实践中的实例进行讲解
理论教学中增加对生产实例的讲解可以活跃课堂气氛，提高学生的学习兴趣。如讲述第一章焊工实用技术安全生产知识时，课本提到安全电压为36V。这个电压是根据人体电阻计算出来的，但人体电阻并不是一成不变的。笔者举了一例：某焊工焊接球罐时，触电身亡。原因是在炎热的夏天，球罐空气不流通，内部闷热，焊工实用技术实习人员身体大量出汗，人体电阻变小。此时，安全电压36V，不再安全，所以导致事故发生。再例如，在讲述焊接应力和变形一章时，由于焊接应力较为抽象，学生不大好理解。笔者就举了另一个例子，在焊接球罐时，由于焊接应力的影响，赤道球形焊缝在最后收弧阶段会出现变形，导致不易焊合。在实践中，可以多采用四个焊接人员对称焊接，以抵消应力。通过把实例作为教学内容，学生在学习时兴趣较浓，也容易记牢相关知识。
二、把专业理论教学和实习操作联系起来
理论知识和实习教学相联系，可以使理论教学变得生动，还可以加深学生对理论知识的理解。例如，讲述焊接开坡口时，书上要求留2mm间隙。结合实习教学，实习老师要求留焊条那样宽的间隙。这样学生就可以较为形象地理解、记忆坡口间隙。
1.学生实习时，理论老师要跟班实习、顺势提问，并解答学生的疑难问题
这样可以促使学生回忆理论课的内容，并更重视理论课的学习。如：学生进行焊接实习时，笔者顺势提问，你所用焊条牌号是什么？学生回答是结422型焊条。笔者接着给学生补充道：结422型是旧牌号，它大约相当于新牌号中的E4303，这种焊条多用于普通结构钢的焊接。
2.多和实习老师交谈，有助于发现学生在理论学习上存在的问题
笔者在跟班实习和实习老师讨论时，发现学生在理论知识上主要存在两方面问题，一是学生对专业名词术语不了解，甚至张冠李戴，二是学生对理论知识理解不透，对简单、单独的问题做得较好，而对独立思考、综合性问题，却不知怎样处理才好。其中有一次，学生用正接法焊完一块板后，改用反接法焊，学生就不知所措，不知该怎样接线。这是学生对正、反接法理解不清，笔者就在课堂上详细解释，正接法就是焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法，并详细比较两者的用途。经过讲述，学生在考试遇到这个问题时，基本上都能答出来。另外，对于易混淆的名词在课堂上进行对比教学，找出区别和联系，这样便于学生对知识进行理解和记忆。如外特性和静特性，两者的相同点都是电流和电压的关系，不同点是一个指电弧，一个指电源。通过对两者的比较教学，学生对知识点印象深刻，可以有效避免对两个概念的张冠李戴。
三、客观评价学生的实习效果
在职业技术教育中，采用技能和理论相结合的考核方法。以技能考� 学生对考核中出现的技术问题是否能够独立解决或者提出具体的解决方案，可以真正反映出学生的综合能力水平。
四、通过理论和技能双向考核取得“双证”
双证是指学业证书和职业资格证书。学业证书是通过教育机构正常的基本知识和专业基础理论的考试。职业资格证书制度是劳动就业制度的一项重要内容，它是指按照国家制定的职业技能标准或任职资格条件，通过政府认定的考核鉴定机构，对劳动者的技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定。通过严格的考核，才能客观、真实地反映出学生的具体实习情况，对合格者授予相应的国家统一颁发的学业证书和职业资格证书。
总之，我们应立足职业教育，为劳动力市场培养有用的复合型人才，努力满足社会发展的需要，不断提高教学水平。
参考文献：
[1]何建钢。优化课堂结构 提高焊工实习效率[J].职业，2009（6）.
[2]李玉堂。焊接操作专用支架的设计与制作[J].焊接技术，2010（9）.
关键词 电焊工 培训质量 论述
中图分类号：TG443 文献标识码：A
随着各地工业的迅速发展，焊接工艺得到了广泛运用，企业对于电焊工的需求量呈现出井喷的状态，尤其是对于熟练工以及高等级操作工的需求量更大。乡镇成校在开办电焊工操作培训工作中，一定要注重质量提升，以扎实的教学工作提高学员理论知识与实践技能掌握效果，提高学员考试合格率，顺利获得技能证书，同时也为学员日后走上工作岗位发展奠定基础。
1 科学设置组织机构，保障培训活动井然有序
（1）设置理论教学工作组。在电焊工培训活动中，设置理论教学工作组的重要性非常高，一方面要严格按照培训纲要、考核要求、生产实际需求等方面情况，设计电焊理论教学计划，并且在理论教学中定期总结与回顾，总结成功经验，梳理存在不足，在不断的反思与探究之中提高理论教学水平。在理论教学中，要抓住“简洁、重点、灵活”三要素，理论阐述要简短，要突出重点，教授方式灵活，针对不同学员特点，帮助学员在较短时间掌握要点，促进技能提升。
（2）设置技能训练工作组。在电焊工培训工作中，技能训练占据主要地位，工作组要以技能操作指导教师为主，结合电焊理论知识，联系实践操作，将各种技能操作讲解与训练达到深入浅出的效果，提高学生掌握程度。具体操作指导中，指导教师应当结合实例示范，将每一步操作步骤讲解清楚，让学员看得具体形象，操作起来便于掌握，巩固技能，能够使学员尽快熟悉岗位要求，向企业输送优秀的实用型人才。
（3）设置总务保障工作组。为了保证电焊工技能培训各项工作要求落到实处，也为了能够顺利衔接各个环节，应当设置总务保障工作组，具体负责学院管理、考核对接、形势分析、学员推荐等工作。在整个培训机构人员的组成之中，既有成校的专职教师以及管理人员，也有培训经验丰富、专业技能过硬的焊接类专门技术人员，确保了整个培训活动的组织管理井井有条，科学高效。
2 下发培训技术资料，增强培训活动针对效果
在开展学员培训工作中，应当向学员提供充分的培训技术资料，对整个培训工作发挥指导性作用，下发的具体技术资料应当包括培训活动的纲要，整个培训活动日程安排、计划书，具体细化到各个项目的电焊培训操作细则以及技能指导书。在培训开始之际，就应当将上述技术资料全部发给每一位学员，保证培训活动有的放矢。其中，技能指导书的编印较为重要，内容不仅应当包括焊接材料、工艺、参数以及质量控制标准与要求等技术性内容，还应当包括职业道德以及安全保护等方面的内容。
3 强化基础知识培训，提高学员专业技术水平
（1）科学选择培训教材。选好教材是保证培训质量的基础，只有结合培训目标要求以及学员基础实际，才能够保证所选择的教材具有较高实用性，一般以中国劳动和社会保障出版社的教材为主，能够保持培训活动与相关行业要求保持较高的一致性，在教材的选择上，还要研究分析企业产品生产工艺，侧重于操作性强的教材，要能够突出焊接工艺与方法、校验等方面的实用性内容，还要兼顾整个焊接工作质量控制因素。
（2）优化培训教学方式。在电焊培训工作中，教师面对的学员大多为高中以下文化的农村青年，学员中还有部分中年以上人员，理解与掌握能力参差不齐，教者在培训中应当就避免深奥的专业术语，取而代之的是通俗易懂的分析讲解，能够让学员更加容易地掌握基础理论知识，实现操作活动中能够结合理论消化吸收的目标。
（3）筛选优质师资力量。在培训师资力量的确定上，既要保证教师具有丰富的专业知识，还要具有深厚的操作功底，其中应当包括有一定职称以及技术等级资质的工程技术人员以及焊接专业技师，这样的复合型师资力量能够保证教学培训活动的实效性。
4 注重操作技能培训，提升学员实践操作能力
（1）强化思想教育。在培训之初，就要向学员提出，日常训练的细致到位是提高自身履职技能和提高就业竞争力的基础，在整个培训活动中，一定要严格按照操作规范要求，掌握好每一个环节以及技术要点，以积极的态度参加培训，尽自己的最大努力增强技术本领。
（2）规范开展培训。整个培训活动，要严格按照培训计划要求，逐步实施教学与训练，以规范的操作对学员进行示范，纠正学员在培训中一些不够科学的方式方法。教员对照培训指导书，逐步对学生进行全过程的讲解示范以及指导学生实际操作，从装配准备环节一直到焊接完成，每一个要点、难点都应当进行深入细致的分析讲解，训练学员扎实的基本功，掌握正确的工艺流程。
（3）认真记录授课。在培训中，教师应当对授课过程中存在的各种问题进行详细记载，哪些环节学员理解与操作不够到位，哪些学员需要进行额外训练，哪些教学内容进度要放慢等，通过对培训教学活动进行认真的分析与总结，进一步提高培训活动的针对性。
（4）区别开展教学。学员在参加电焊培训活动时，自身的基础与能力是不一样的，有的学员本身就具有一定的电焊技术基础，也有的学员一知半解，甚至有的学员根本没有接触过，在培训中不同学员的理解效果与能力提高方面也存在着差异性，对于掌握效果较好以及具有一定基础的学员，在培训进度安排方面可以适当加快，并安排他们适当帮助其他进度较慢的学员，发挥互助作用。对于基础较差的学员，可以适当放缓教学进度安排，力求实效，夯实学员的训练效果。
（5）坚持科学路径。在实施电焊培训工作中，要坚持科学的路径，可以先从基本功训练入手，然后学习套路，先学习硬钎焊后学习软钎焊，先培训电焊后培训气保焊，先训练碳钢后训练合金钢，先培训酸性焊条后培训碱性焊条等，按照这样的顺序循序渐进，严格标准要求，坚持因材施教、理论联系实际，全面提高学员技术水平。
5 开展企业岗位实习，尽快适应实际工作要求
关键词：焊接质量控制；焊接工艺；焊接质量检验
中图分类号TM6 文献标识码A 文章编号1674-6708（2011）51-0095-01
焊接质量有好有坏，如何控制焊接过程安全可靠合理成为了解决问题的关键环节。从以往的焊接事故来看，很多事故的发生主要是由于焊接过程中没有注意焊接方法以及焊接中的细微问题与缺陷。另外，过高的技术工艺并不能保证焊接工作万为一失，由此看来，不能过分地追求焊接工艺的完美，还要注意焊接过程的合理性，建立起一套行之有效的质量控制体系对于焊接来说很有必要，质量控制体系的主要内容有：编制焊接工艺文件，焊接材料的管理、焊工培训、焊接质量的检测及评定等。
1编制焊接工艺文件
首先要编制焊接工艺文件，焊接工艺工件又包括很多内容，如焊接工艺的守则，产品焊接工艺规程以及应用焊接工艺规程等。焊接工艺的守则主要包括焊接过程质量控制程序以及焊接工艺评定报告，它的主要内容是将工程中用到的材料以及材料的典型焊接方法进行总括，是整个焊接工艺过程中具有指导意义的准则，它也是每个焊接工艺必须遵循的原则。产品焊接工艺规程主是包括焊接卡和技术交底，它对于具体的材料和焊接范围的焊接技术规范，如焊接方法，焊接参数等，应用具体一些局限性，针对性也相对较强。应用焊接工艺规程主要包括作业指导书，对于特殊的焊接接头的应用性较强，适应性相对更窄一些。从上面三个原则可以看出，产品焊接工艺规程和焊接工艺守则是焊接工艺文件是相对重要的环节，而应用焊接工艺规程则相对作用更弱一些。
2焊接材料的管理
除编制焊接工艺文件，焊接材料的管理在焊接质量控制中也十分重要。对于焊接材料的管理各个环节要规范合理，如不同类型及型号的焊条要分开存放并编写好序号，这样在使用时就可以很方便地存取，在施工完成后将未用完的焊条放回原来的位置，这也可以很清楚地知道焊接过程所用的材料的量，以便在施工过程中就能对材料的用量是否超过计划材料的用量进行评估，如超过则进行及进地补充，从而使施工过程不会出现停止的状况，另一方面也杜绝了焊接时出现用错焊接材料的现象，而这对于整个焊接工艺来说是重要的失误，严重时会来电厂带来巨大的经济损失，并且可修复性不高。焊接材料最好进行统一地购买，并且对材料的质量进行检测并做好相关记录，另外，存放焊接材料的地点要保持清洁，温度也要适宜，存放地点没有其它材料的侵蚀。焊接小组可以通过个人负责的方式对焊接材料进行领取，也可以采取统一的方式进行领取和返回。
3焊工培训
在焊接施工之前，对焊工进行必要的培训不仅可以有效地降低焊接施工中的错误率，也可以提高焊接的工艺水平。当然焊工要在取得相关资格证书的前提下从事电厂的焊接工作，在招收焊接人员时，也要对他们的焊接资格进行审查。对于焊工的培训首先要进行技能的培训，技术的培训主要包括一些常见材料的焊接工艺，实际操作的演练，在演练中使每一位焊接员工的焊接水平都得到提高，这样也是电厂焊接工程质量得到提高的前提之一，除技术的培训之外，还要加强员工对于理论知识的理解，以从往的经验来看，虽然很多员工的实际操作经验丰富，但缺乏对于理论知识的理解，使得焊接水平长期没有提高，也会犯一些习惯性的错误，为了解决这一问题，可以通过考试或者考核的形式让焊工加深对理论知识的理解，如焊接的基本知识，原理以及实际操作规范等，对于不能达标的焊工可以进行再次培训，总而言之，要深化焊工将理论与实际放在同等位置的意识，实践证明，这是保证电厂焊接质量极其重要的措施，在以后的实践中还要不断地进行优化，使焊工对于理论知识的获取有更多的方法，在效率上也能得到显著地提高。
4焊接质量检验
在焊接施工完成后要对焊接工艺的质量进行检测，首先焊工需要提交施工的相关情况，如焊接使用的材料，材料的型号及规格，最好能附上焊缝处的工艺图，从而方便检测人员的检查。焊接检测人员要对焊工的施工工艺的准确性进行分析，施工工艺无误后按照焊工所提供的材料进行检查验收，对于焊接质量的审查也要遵循一定的审查规范，以保证审查的质量。除此之外，焊工也可以进行自行检查，然后再以班的形式进行审查，最后到项目组的审查，这样通过层层质量的掌控，从而使焊接过程严格按照施工流程，对于那些不合格的施工，首先要分析其中的原因，然后提出行之有效的解决办法，在以后的施工中要避免类似的案例发生，如果在解决方案比较难以实现或者修复会影响到其它焊接处，那么必须对焊接的修复工作进行重新的评估，解决方案必须经过上级部门的批准后才能实施。焊接质量检查的主要内容有：焊工资格的审查，焊缝质量的检查、焊接材料的检查等等。焊缝的大小、几何形状及相关参数是否符合要求，焊接材料是否齐全，以及施工时是否准备无误等对于施工来说都至关重要。
5结论
在电厂焊接施工质量控制中，焊接工艺及流程是控制的关键环节，因此在施工时要遵循相关规范，加强对质量的检测，从而使焊接的质量可以通过数据的形式直接显示出来，对于焊接过程中存在的不足及时提出可行的解决方案，并做好记录，从而在以后的施工中避免犯重复的错误，只有这样，才能使电厂焊接施工的质量得到有效控制，进一步为我国提高我国焊接的施工水平。
参考文献
关键词：TRIZ技术 交直流电焊机 节能
0 引言
节能是我国可持续发展的一项长远发展战略，是我国的基本国策。随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，人们越来越充分认识到了环境对我们人类发展的重要性，能源问题成为环境对人类最为重要和紧迫的问题。要从根本上解决能源问题，除了寻找新的能源，节能是最直接有效的重要措施。节能就是应用技术上现实可靠、经济上可行合理的方法，有效地利用能源，提高用能设备或工艺的能量利用效率。
1.交流电焊机空载耗能
交流电焊机是一种实现焊接工艺的设备，通过产生高温熔化工件实现焊接的功能。它是一种常用的低压电气设备，在建筑、冶金、机械制造等行业应用最为广泛。它主要用于钢铁材料的焊接，焊接作业中存在工作准备、工件摆放、焊接效果观察、换焊条等中断过程，使得电焊机工作间断频繁，一台交流电焊机的空载时间约为40 %。另外交流电焊机空载有功损耗占其容量的10%--25%，无功损耗占容量的8%--9%，功率因数低于0.3（电力部门规定0.85以上），降低了有功电能的利用率，造成极大的电能浪费。
2.TRIZ技术创新过程与方法
TRIZ意译为发明问题的解决理论，它成功地揭示了创造发明的内在规律和原理，着力于澄清和强调系统中存在的矛盾，其目标是完全解决矛盾，获得最终的理想解。TRIZ不是采取折衷或者妥协的做法，它是基于技术的发展演化规律研究整个设计与开发过程， 而不再是随机的行为。实践证明，运用TRIZ理论，可加快问题的解决进程而得到理想解。TRIZ常用分析工具举例介绍如下：
物质――场模型是TRIZ理论中重要的分析工具之一。在使用该模型分析和解决问题的过程中，需要根据模型所描述问题的类型来确定问题的性质，再结合物质――场模型对系统分析的结果，参考76个标准解，为创新思维创造条件。物质――场模型是从分析的角度把特定问题的技术系统和过程模型化，并区分出这个过程的问题核心。
冲突解决理论是TRIZ理论另一重要的分析工具。基于TRIZ的冲突分为管理冲突、技术冲突和物理冲突。技术冲突是指一个作用同时导致有用及有害两种结果，通常表现为两个相互关联的参数之间的冲突。物理冲突是指为了实现某种功能，一个子系统或元件应有一种特性，但同时出现了与该特性相反的特性，物理冲突是统一系统统一参数内的冲突。管理冲突、技术冲突和物理冲突同时存在，只是描述问题的角度不同。通过多年的研究、分析和比较，TRIZ理论的创始人Altshuller提出了冲突矩阵，该矩阵将描述技术冲突的39个工程参数和40条发明原理建立了对应关系，根据冲突矩阵，可以方便的选择创新过程中需要应用的发明原理。
TRIZ对创新问题的解决流程为问题的提出和描述、问题的分析、问题的解决和解决方案评价。TRIZ理论解决问题首先是对问题进行描述，包括问题的背景、技术系统实现的功能、现有技术系统的工作原理、当前技术系统存在的问题、问题出现的时间和条件等。其次进行问题分析，包括功能模型的建立、根原因的确定、冲突区域的确定、理想解的确定、可用资源分析。然后选择工具解决问题，这个阶段主要对问题分析阶段确定的每一个问题的关键点，应用TRIZ工具进行解决。对每一个确定的问题的关键点，可以从不同的角度进行描述，一个问题的关键点可从冲突、功能替代、如何做等角度描述，也就是说一个问题的关键点可以用多种工具来解决。
3. TRIZ技术创新解决交流电焊机空载耗能的问题
3.1 问题分析
应用创新方法中的分析工具对问题进行深入分析，找到问题产生的根本原因，确定问题区域，根据实际情况进行功能分析、冲突区域确定、理想解分析、资源分析等，选择适用的创新工具进行解题。根原因分析可以采用因果链分析法、鱼骨图分析法和5why分析法进行分析。例如对交流电焊机空载耗能的因果链分析如下：
依据根本原因和其相关问题元件及属性，确定问题关键所在。问题关键点一：焊接工件过程，空载时耗电高，但关机后又无能量。确定问题的最终理想解：电焊作业过程中，在不断电源的过程中，实现电焊机在空载时自动停止，焊接时自动起动。
3.2问题解决
应用TRIZ工具――冲突解决理论、物质-场和标准解、技术进化、功能裁剪、效应等，得到所有创新解并确立最终解。
3.2.1 工具一 冲突解决理论
3.2.1.1技术冲突解决过程
①.冲突描述：为了改善系统的“能耗”高的问题，我们需要在电焊机空载的时候断电，但这样做了会导致系统的可操作性难度加大。②.转换成TRIZ标准冲突。改善的参数：能量损失；恶化的参数：可操作性。③.查找冲突矩阵，得到如下发明原理：35参数变化发明原理、32改变颜色发明原理、1分割发明原理。④.依据选定的发明原理，可以得到解决交流电焊机空载能耗高的问题的解决方案。例如依据No.35 参数变化发明原理，得到解如下：改变温度，电焊机在焊接和空载状态下，焊枪通过温度感应，辨识电焊机是焊接作业还是空载，通过一个温控感应装置，实现焊枪与开关的之间的联动。
3.2.1.2 物理冲突解决过程
①.冲突描述：为了降低电焊机空载能耗，需要电源为“中断”，但焊接作业过程，需要电源为“不中断”，即电源既要中断又要不中断。②.选用4条分离原理当中的时间分离原理，查找与该分离原理对应的发明原理，根据选定的发明原理，得到解决交流电焊机空载能耗高的问题的解决方案。例如依据No.19周期性作用发明原理，得到解如下：在电焊机空载过程中，通过焊把动作频率的改变达到起、停电的信号传输，实现电焊机空载时的电源切断，和焊接的时的自动唤醒。
3.2.2 工具二：物质-场分析及76个标准解
①.建立问题的物质-场模型
②.根据所建问题的物质-场模型，应用标准解流程确定问题的通解。该问题为无效完整系统，在电机空载过程中，焊枪的作业中断过程，不能够让电源中断，或者电源中断后电源唤醒困难。需要改进在电焊机空载过程中，对电源的中断和唤醒困难问题。采用1.1.3类标准解，系统不能改变，但允许使用一个永久或暂时的外部附加成分S3改变不足作用。③.依据选定的标准解，得到解决交流电焊机空载能耗高的问题的解决方案。例如采用1.1.3类标准解，得到问题的解如下：在焊枪和电源开关直接增加一个控制器，在焊枪不进行焊接作业，电机空载过程中，可以让电源顺利中断，又可以在焊枪在恢复焊接作业过程中唤醒电源。
关键词：电焊；电弧焊；焊接技术
在当今社会发展中，电焊焊接技术的应用非常的广泛，无论是在建筑工程项目中还是在工业生产当中，都极为常见，同时也它促使了各种不同类型和种类的电焊机具的优化和更新。基于这种社会背景下，做好电焊焊接技术研究深受社会各界人士重视，也是未来生产领域关注的核心内容。
一、电弧焊
电弧焊是现阶段社会发展中最受欢迎的焊接技术之一，它在当今社会发展中发挥着重要的作用和意义。电弧焊在应用中主要是利用弧焊机作为主要的焊接设备，通过其送出低压电流将焊条与燃烧片点燃融化，从而凝固在焊接目标位置。在目前的焊接工作中，常见的电弧焊工作要点包含以下几个方面。
1、电弧焊概念
所谓的电弧焊也被称之为焊条电弧焊，是当今工业中采用最多的焊接方法，它的应用原理在于通过电弧放电产生的热量将焊条以及焊接目标融化并且凝结成焊缝，从而获取牢固的焊接接头，以保证工程施工整体性。
2、电弧焊工作原理
在电弧焊工作的过程中，电弧焊的电弧是通过电源直接供给的，是在工业条件下以工业器件和焊条之间所产生的放电现象来进行控制的，它是通过气体电离子以及阴极电子发射束来加以管理的。在目前的工作中，焊条电弧焊主要是用于手工操作的焊接工作，是通过平焊、立焊为主进行焊接工作的。
3、电弧焊适用范围
在目前的工作中，电弧焊主要是用于能够人工操作的焊接工件，它在利用中包含了立焊、平焊以及昂焊等多种不同的工作方式。另外，这种焊接方式因为焊条电弧焊设备本身存在着轻便、搬运灵活的特点，因此在焊接的过程中可以广泛的应用在任何一种具备电源的焊接工作当中，且使用材料广、结构形状不受限制的优势。
4、电弧焊接的一般规定
首先，在焊接的过程中我们提前应当做好结构件等级、直径、形状以及接头形式分析，选择合理科学的焊条，从而保证焊接工作的正常开展，同时对于焊接工艺和焊接参数也要提前给予分析。其次，在焊接的过程中，引弧焊工作的开展应当在垫板、帮条以及焊缝部位进行控制，不得在工作中烧伤主筋，以避免结构产生变形；再次，在焊接的时候接地线与钢筋等金属结构必须要紧密的连接，以保证工作的安全进行。
5、电弧焊工艺选择中需要注意的事项
在当今的工程项目中，焊接工作如果选用电弧焊进行施工，那么在工作中我们必须要对以下内容严格控制，保证工作的顺利开展和进行。首先，触电事故，在电弧焊焊接的过程 在这个时候操作的时候要直接接触到电极与极板，因而容易引发触电事故。这种事故的产生主要原因在于劳动保护用品不合格、工作人员技术不标准、违章操作等，因此在工作中对于这几方面必须要提前给予重视和分析，以保证焊接工作的顺利进行。其次，火灾事故的预防，因为电弧焊在焊接的过程中会发生火花和电弧，甚至是引发空气温度的升高，在这种条件下，一旦产生易燃易爆物品，那么很有可能引发火灾事故。因此在焊接工作中我们必须要提前做好有关火灾预防和控制工作，保证工作的顺利开展和进行。
二、电阻焊焊接工艺分析
所谓的电阻焊主要指的是通过工件组合连接电源之后产生压力，并且利用电流通过接头触及到邻近区域的电阻，并且产生电阻热进而进行焊接的一种现代化焊接工艺。这种焊接技术在目前的工作中也较为常见，它在应用的过程中是利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
1、点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：
首先、预压，保证工件接触良好。
其次、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
再次、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2、缝焊
缝焊（Seam Welding）的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
3、应用
随着航空航天 航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越加受到广泛的重视。对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，中国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。中国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成电路和微型计算机构成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。
三、帮条焊与搭接焊
1、施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求。
（1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm。
（2）采用搭接焊时，钢筋的顶弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
（3）帮他和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mnn以上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，若钢筋预弯确有困难，可不顶弯。
2、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一次焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的时段与终端，应融合良好。
四、电渣压力焊
焊接工艺过程包括引弧、稳弧、电渣和顶压等，施焊前，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈清除，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢与活动电极中，并在焊剂盒内装满焊药。采用手工电渣电压力焊时，可采用直接引弧法，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时 ，迅速进行顶压，冷却1～3min后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，并敲掉熔渣。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。
五、结束语
电焊工艺和技术在当今现代工程施工中应用极为广泛，各种焊接技术和施工工艺也在不断创新和发展。根据实际情况使用不同的电焊机具，能更加效率化、高质量化完成施工要求。
参考文献
[1] 孙光磊。 SAFUREX双相不锈钢焊接技术[J]. 压力容器。 2009（10）
[2] 赵虎。 310S耐热不锈钢的焊接性及焊接技术[J]. 干燥技术与设备。 2011（02）