为了确保事情或工作科学有序进行，往往需要预先制定好方案，方案具有可操作性和可行性的特点。那么方案应该怎么制定才合适呢？
一、仓库此刻存在的问题：
1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；
2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；
3、仓库搭建时未研究雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；
4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；
5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；
6、库内经常闲散人员太多，不易管理。
二、解决方案：
1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节俭空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。
2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。
b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。
3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水能够畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。
4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。
5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当，细心保管，应定期检查、晾晒及保养。
6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。
中药品种的真伪，质量的优劣，都能影响临床疗效，也关系到人民生命的安全。中药仓储管理的好坏，直接影响到中药加工炮制的质量，我们要紧紧的抓住质量这根弦，才是我们公司生存之道，立足之源，将是永远立于不败之地的保证。
一、对原药材验收入库的质量要求：
(一)拒绝伪劣药材入库是突出药品质量的关键；
(1)以次充好，凡发现在包装内混装一些有质量问题的药材，不得入库。
(2)以假乱真，把一些假药混在包装内，拒绝入库。(3)一经鉴别是伪品药材，不得入库。
(二)认真识别药材品种好坏，验收时，有下列之一者，不得入库：(1)打开药材包装件，发现药材品质太差；(2)药材太湿，含水量偏高；(3)发现药材已经开始虫伤、发霉；(4)药材混杂，杂质太多；(5)药材包装件内含泥沙石太多；(6)药材已经枯废、变色或发现质变。
(三)仓储保管员的职责
(1)对于验收合格的药材，保管员要过称计量入库。
(2)要认真填写验收入库单(包括：品名、重量、产地、入库日期)。
(3)保管员对每件入库的药材，要有状态标志(包括：品名、重量、产地、入库日期)。
(4)在入库验收单上，要有采购员、保管员、质检员签字，才能作为入库凭证。
(5)中药材入库后，保管员必须按仓库的严格管理要求，按药材的分类间隔，分类码堆，堆放必须整齐划一。
(6)要负责做好仓库通风排气，设备的`开放，保持库房空气流通，地面干燥。
(7)严禁在仓库吸烟，在通道上堆放杂物。
(8)严禁携带非工作人员入内和亲戚朋友聚会，不得从事其它娱乐活动。
(9)上班时不得迟到、早退和串岗，发现不在岗者，视为旷工论处。
(10)经常检查仓库药材有否变化情况，发现问题要向生产主管部门负责人报告，及时处理。
(四)对原药材仓库的防护与保养
(1)要保持做好仓库的通风排气的启用。
(2)要经常清扫仓库，保持良好的卫生习惯。
(3)要经常检查药材的变化，特别细、贵重药品的保管和翻晒。
(4)对生虫、霉变的药物(含糖类、淀粉类、油脂类)，严加管理和做好防范措施。
（五）加强对毒性药材的管理，防止意外事故发生。
(5)做好防鼠工作，装好防鼠设施工具，严防药材鼠咬，耗损。
(6)做好日常药材进出的消耗账，账、物要符。
(7)做好仓库日常生产原始记录。
仓库管理节能降耗措施
1.提高工作技能操作，责任心与责任感，保证工作效率
2.各分仓理清和改善管理操作流程，使仓库环节更加顺畅
3.合理堆放，缩短物资周转周期
4.做好仓库物资的“三防”工作，妥善保管仓库物资，避免损失
5.及时上报和传递库存信息，合理消化呆料库存
6.加强物资回收工作(机配件、电器类等)，已经执行
7.节约用水用电(仓库主要是用电)，主要针对电风扇、电脑、空调，照明灯的节能使用
8.叉车的合理调配使用，露天防护材料的充分使用
9.杜绝办公设备个人业务，关闭不必要的网络软件及娱乐功能等
10.推行电子政务，尽量以电子邮件形式代替纸类公文
11.充分利用打印机墨盒，打印纸等办公耗材用品以及相应的劳保用品(包括手套、袖套、围裙等)
12.爱护企业公共财产，根据现有使用设备是否可以用新型节能产品替换
13.学习和了解节能降耗，减少污染等常识，树立培养良好的生活与工作习惯
仓库改进措施
1严格和规范仓库进出(人员、物资)管理
1.1加强门禁(权限、钥匙)管理，并且贯彻始终。合理设置仓库门禁权限，非仓库人员逐步取其权限；实行进出登记。建议明确仓库钥匙的管理人，以杜绝进出和吃饭下班不锁门之现象。
1.2仓库物资的进出做到有章可循，单据完整，程序合法。不明不白的物料进出不做(如部分物料入库、回库);单据不全，不合程序的物料进出不做(如有些借用);有物无账的物料发出不做。任何影响库存变动的业务，一定要有有效、完整的凭据。
1.3以后发料较多时建议两人一组，既可提高效率，发挥团队作用，又可相互监督，防止发错物料，搞错数量。
2完善相关制度
2.1当前仓库的定位和业务与以前多有不同，仓库程序文件仍沿用以前版本。很多业务牵涉广深两地，沟通协调较以前相对困难。建议发挥大家的力量，集思广益，提出解决方案，以便适应新的形势。
2.2有些流程或规定，仓库程序文件没有进行明确，没有进行细化，使大家操作起来不明就里，或各持已见，导致效率不高或出错。或拿历史、惯例说事儿。建议完善这部分流程。
2.3有些时常发生的业务，仓库程序文件根本没有提及，操作时各自为政，出现问题又相互推诿。建议综合大家的意见，进行一般性的规定。
3明确分工(责任)，加强合作(团队)
3.1明确自己的职责，加强能动性，工作按时按质按量完成，力争提前。
3.2充分发挥团队精神，加强合作。发现漏洞和问题，不论是谁的，立即反馈，及早解决。
3.3工作中相互帮助，相互支持，达到共同提高。
4沟通及时，确保信息畅通和准确
4.1收料，发料准确及时。定期盘点和随时抽盘相结合，有差异认真分析原因，并提出有效改进措施。
4.2单据及时入账，日清月结，信息及时传递，异常及时向上级反应和跟进。
4.3库存信息(数量、库位、状态)及时更新，做到电脑准确、尽可能全面地反映出仓库状态。
5完整记录，规范记录
5.1单据和存卡填写规范，工整，完整，存根分类妥善保管，做到查找方便。
6区划明确，标识清晰，摆放整齐
6.1按领导要求做好仓库的区划标志，包括区域线，区间号。
6.2货架，纸箱，物料盒都做好相应库位、编码、状态标识。
6.3每周抽一定时间进行库容改善，整理物料，检查存卡。逐步达到库房整洁，物料状态清晰，数量准确，摆放整齐、科学、有序。
7有法必依，合理执法
7.1按照公司制度和仓库流程办事，不偷工省事，不违规操作。
7.2敢作敢当，敢说敢为，敢于向不良惯例(违反规定或不符合程序)开刀。
8强化责任意识，提高服务意识，为塑造仓库良好、负责任的形象尽力。
8.1加强自我管理，工作主动、负责；不推诿，敢担当。
8.2事情做对还要做好，工作不以“完成”为目的，以做“做好”为最终目的。
库房整改方案
存在问题：
A:货物储存库房
一、库房区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高；
二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难；
三、库房流程、作业指导书不健全；
四、账目混乱，库房货物库存准确率不能确定；
五、员工分工不明，职责不能落实到人；
六、员工素质低，专业水平一般；
七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力；
八、不良品退货不及时；
B：成品仓
成品入库只是象征性走空单据，库房几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有必须程度的受损；
整改目标：
库房空间使用率大于80%；
库房库存准确率大于98%；
库房货损货差率小于0.2%；
库房收发货准确率大于98%；
整改措施：A：货物储存库房
一、重新规划库房区域，增加立体货架以增加库房使用面积，提高利用率。
依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大库房，公司库房现有面积为210多平方米（不包括小电子库），现有货架（2米*0.6米）32个，增加货架28个，可节省库房面积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米*30天*12月*0.4元／平方米、天=14400元，
使用立体货架可使库房面积、空间使用率约为80%
二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识；每一天库房管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，构成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、库房等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约库房占有面积50平方米，节约人员管理成本；
三、建立和完善库房流程；制定库房作业标准，构成作业指导书，经公司主管部门评审，管理
者代表审核后，严格要求库房员工按照标准作业。建立职责人制度提高仓管员职责心；按照分仓类别及工作强度，员工自身潜力，对物料的熟悉程度，将库房物料职责到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并构成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；库房工作效率可提高40%以上；收发货准确率大于98%。
四、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保库房库存准确率
统一对库房所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天务必完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。
建立循环盘点流程，确保每一天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对库房所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对库房所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏状况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度能够明确职责，向公司带给及时准确的库存信息；便于库房管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改善措施；使库房的库存准确率大于98%，货损货差小于0.2%。
五、建立培训机制
以库房流程和作业指导 （)成品仓的在盘点完成后一周内建立；库房整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成；本月22日前电子仓盘点能够完成；电子仓完成后，做为库房样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计7月10日前能够完成；培训计划从文件构成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8月10日前落实；
以上是本人在根据以往工作经验对库房的推荐，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的推荐可能会与实际操作不相贴合，请公司管理决策层予以指正
新威库房：xxx
-6-9
一、整改目的
熟练掌握词汇是理解语言和使用语言表达的基础，没有足够的词汇就不能有效地进行听、说、读、写，就无法有效地用英语进行交际。为了寻找并确定几种适合我校学生水平的词汇学习方法，我重点对英语学习的初始年级-三年级的一部分孩子进行了调查，在了解他们在词汇学习方面的现状和困难的基础上，有的放矢地增强学生兴趣，提高课堂学习效率，为学生综合语言能力的培养打下坚实基础。
二、整改步骤
1、继续利用课堂这个主阵地，精心设计教学活动，在词汇学习中运用游戏教学法和正拼音迁移法，提高学习兴趣，降低记忆难度。
2、利用校报、家长会、教师博客等媒体和时机，反馈调查问卷有关情况，向家长提出希望和要求，对家庭英语词汇学习进行指导。
三、保障措施
1.根据调查分析，在今后的教学中我将侧重对学生认读单词的方法指导，减少单调的`跟读和重复，学习新单词时，渗透一些简单的发音规律，先从最好记的跟汉语拼音最相似的辅音字母入手，给学生总结一些简单的规律，让他们能见字母读出发音。
2.通过调查，我们了解到在记忆单词时学生最喜欢游戏记忆法。因此在今后的教学中，在让学生了解发音规律的同时，我要根据情况尽量多设计一些有趣的教学活动，如扔炸弹、看口型猜单词、、大小声等学生比较喜欢的形式，让学生喜欢读单词，喜欢学英语。
3.充分发挥家庭第二课堂的作用，提高家长对家庭英语学习的重视程度，多督促，多检查，勤过问，指导家长辅导孩子学习单词的方法，让家长成为老师的助手，共助孩子成长。
一、仓库现在存在的问题：
1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；
2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；
3、仓库搭建时未考虑雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；
4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；
5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；
6、库内经常闲散人员太多，不易管理。
二、解决方案：
1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。
2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。
b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。
3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水可以畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。
4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。
5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当，小心保管，应定期检查、晾晒及保养。
6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。
一、存在问题：
1、库房容貌不是很整洁美观；
2、货物没有库位、标识；
3、各功能区域没有按要求堆放货物；
4、没有制度、指示牌等标识；
5、硬件设备不足。
二、整改目标：
1、库房容貌整洁美观率大于90%；
2、货物务必按库位摆放并有标识卡；
3、务必按各功能区域堆放货物；
4、墙面务必贴上制度、指示牌等标识；
5、添加必要的硬件。
三、整改措施：
1、定期对库存进行整理，每一天库房人员在完成收发货工作后，利用工作空
闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接
到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，能够改变找货难、找不到货的问题，也能够节省收发货的时间和准确度。
3、库房区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检
区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，务必按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
5、整改时间：
上述工作确定后预计完成时间为1个星期。
关于库房整改计划
目前公司库房属各车间管理。库房雏形构成，但概念模糊，缺乏核心管理系统，缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，库房运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等状况。
公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使库房工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各库房思考如下整改计划：
一、半成品库房
1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。
2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有清晰的标示，思考消防、安全、运输通道。
3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，务必要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。
4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每一天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。
二、塑件仓
1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，思考消防、安全和运输通道。
2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。
3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料推荐用大包装箱，中等物料用pp袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。
4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg，边角料（务必粉碎）也可标准25kg，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时务必要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。
三、五金零件仓
1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。
2、五金零件目前库房存放较为混乱，包装不规范；承重安全思考，推荐使用塑料托盘分排摆放，包装统一pp周转袋标准装，胶框码放，统一数量，同样张贴物料标签；供应商送货，推荐采购员通知供应商小批物料标准装，大批物料分散标准装，有利于库房整齐摆放，美观整洁，有利于品质保证，有利于提高工作效率和数据准确性。
3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。
物料管控与运作
库房运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；纠正原先各部门领料只在库房单一的领料单登记作业原则，要求各部门自己打印或开好领料单再领料，车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入库房领料；入库、退料要贴合库房的要求，才予以办理，库房坚持见单作业的原则。关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标准；库房开辟一块待检区，
所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。
库房的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。
仓储部：xxx
2月7日
1、目的：
为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。
2、目前存在的主要问题：
1、仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。
2、没有规范的物料标示，或标示不明确
3、物料摆放不合理，没有实行先进先出
4、没有准确的散料数据
3、对于以上问题的解决方案
1、仓库的整顿（20xx年11月15日的仓库倡议书）
1 仓库的空间规划利用（详见2张平面图），减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产
2 将IQC（物料检验员）验收好的物料摆放到指定的位置
3 入库出库都要有相关单据
4 把仓库物料贴上标签（名称，进库时间，规格），便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。
5 仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求
6 先进先出理念
7 每日小盘点、月初全面盘点
2、仓库管理人员的主要工作职责：
1 按照管理要求摆放整齐，做好标示，做到账、签、物一致
2 做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管
3 负责做好物料的保管和防护工作，按规定手续做好出入库的收发工作（出入库单据）
3、仓库人员的分工：（设想）
1 仓库部门，分1个主管和2个仓库管理员
2 主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作
3 仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料，登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标；根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记；散料的管理、合理摆放、更好的利用；物料的出库、做报表；仓库的5S管理
4、仓库出库数据的做法：
1 物料入库时、做好标示（材料名、规格、入库时间）
2 物料出库根据生产督导给的单据领取物料，以最节省的物料来发料。
3 物料回库，要把数据记录下来（用秤算出长度），把用掉的数据给生产督导
5、仓库人员配备原因：
1 仓库合理化管理，使得工作内容增加。入库的登记、核对、标签、摆放；出库的登记、核对、换算、标签、每卷材料的数据，使得时间增加了很多。
2 仓库的合理化运行起来，能减少很多成本。自然工作内容细分下去加大了内容，使得工作无法正常的完成。以2个仓库管理员主要负责此类的工作，能准确的做到，不会分心
3 仓库主管，仓库方面主要以监督仓库管理，核查报表，给予上层的反馈信息和月初全面盘点和报表
6、仓库整改的流程步骤：
1 以1个月的时间、来整理出来仓库的安排问题。首先把不要的杂物都移除仓库
2 大仓库的悬臂货架根据规划摆放安装起来
3 根据仓库物料摆放图（详见下图），来把物料摆放好。每个货架层次贴好分类标识。
4 物料根据重量、利用度来摆放
5 每日盘点、主管查看库存量，以免耽误生产
6 出库时，仓库管理员根据生产督导给与的材料单据来出库，实行先进先出、登记
7 物料回库时，称量换算好实用的多少。把数据回馈给生产督导
做到仓库数据的准确，领用材料与使用材料的情况，是计算损耗，仓库成本的依据。
1、目的：
为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。
2、目前存在的主要问题：
1.仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。
2.没有规范的物料标示，或标示不明确
3.物料摆放不合理，没有实行先进先出
4.没有准确的散料数据
3、对于以上问题的解决方案
1.仓库的整顿(20xx年11月15日的仓库倡议书)
1 仓库的空间规划利用(详见2张平面图)，减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产
2 将IQC(物料检验员)验收好的物料摆放到指定的位置
3 入库出库都要有相关单据
4 把仓库物料贴上标签(名称，进库时间，规格)，便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。
5 仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求
6 先进先出理念
7 每日小盘点、月初全面盘点
2.仓库管理人员的主要工作职责：
1 按照管理要求摆放整齐，做好标示，做到账、签、物一致
2 做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管
3 负责做好物料的保管和防护工作，按规定手续做好出入库的收发工作(出入库单据)
3.仓库人员的分工：(设想)
1 仓库部门，分1个主管和2个仓库管理员
2 主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作
3 仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料，登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标；根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记；散料的管理、合理摆放、更好的利用；物料的出库、做报表；仓库的5S管理
4.仓库出库数据的做法：
1 物料入库时、做好标示(材料名、规格、入库时间)
2 物料出库根据生产督导给的单据领取物料，以最节省的物料来发料。
3 物料回库，要把数据记录下来(用秤算出长度)，把用掉的数据给生产督导
5.仓库人员配备原因：
1 仓库合理化管理，使得工作内容增加。入库的登记、核对、标签、摆放；出库的登记、核对、换算、标签、每卷材料的数据，使得时间增加了很多。
2 仓库的合理化运行起来，能减少很多成本。自然工作内容细分下去加大了内容，使得工作无法正常的完成。以2个仓库管理员主要负责此类的工作，能准确的做到，不会分心
3 仓库主管，仓库方面主要以监督仓库管理，核查报表，给予上层的反馈信息和月初全面盘点和报表
6.仓库整改的流程步骤：
1 以1个月的时间、来整理出来仓库的安排问题。首先把不要的杂物都移除仓库
2 大仓库的悬臂货架根据规划摆放安装起来
3 根据仓库物料摆放图(详见下图)，来把物料摆放好。每个货架层次贴好分类标识。
4 物料根据重量、利用度来摆放
5 每日盘点、主管查看库存量，以免耽误生产
6 出库时，仓库管理员根据生产督导给与的材料单据来出库，实行先进先出、登记
7 物料回库时，称量换算好实用的多少。把数据回馈给生产督导
做到仓库数据的准确，领用材料与使用材料的情况，是计算损耗，仓库成本的依据。
一、目的
为了改善库房目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；到达物尽其用，为生产工作带给有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、库房职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人；
2、库房布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；
5、呆滞物料无法处理，增加库房管理成本及库存压力；
6、库房管理系统不完善，没有明确的库房运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。（需要明确更新）
7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、库房流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；
8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理带给可靠的决策依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。
9、库房人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低；
10、部门间的沟通和配合不太协调，造成库房工作盲目，没有计划性
三、主要原因分析：
1、长时期的无序管理
2、库房处于开放式管理状态
3、物料进出库没有严格的流程
四、改善思路：
1、库房的主要职能：
a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求
b、依据领料相关单据配备和发放物料；
c、料账出入库记录与定期盘存；
d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；
e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
g、月底盘点库存，做好月报表；做好库房现场管理工作。
2、库存物料整理
将各库房内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符
3、控制物料进出库管理
⑴物料入库管理
a、库房主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领库房管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不同库房，浪费车间领料时间的现象出现；
b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；
c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。
执行难点：
1、物料回货时间、数量难以掌握；
2、卸货时，卸货人员经常不够，或者用心性不高，导致卸货时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；
⑵物料领用管理
库房务必一库至少一人，工作量大的库房增加适应的人员或者库房内部调动，采用备料的形式发货
仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有库房人员陪同，车间人员不得进入库房；
执行难点：
1、库房人员不稳定，达不到一人一库；
2、因其他工作（如群众搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在库房，导致车间人员自己拿用物件；
3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；
4、车间人员不配合，经常自己拿货或换货而没数据
小结：以上收发货、坏换等务必保留单据以便记账
4、库存物料盘点
定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保库房库存准确率。
a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表
b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确
5、呆废料处理：
物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节约仓储空间；
针对当前超多的库存呆废物料，各库房在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、库房等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。
6、建立培训机制
以库房流程和作业指导
六、整改资源需求
1、希高层领导能加强对库房整改工作的重视和给予大力支持；
2、希综合部能在整改期间满足库房合理的劳动力需求；
3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、库房物料入库、领料带给作业依据；
存在问题：
A:货物储存库房
一、库房区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高；
二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难；
三、库房流程、作业指导书不健全；
四、账目混乱，库房货物库存准确率不能确定；
五、员工分工不明，职责不能落实到人；
六、员工素质低，专业水平一般；
七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力；
八、不良品退货不及时；
B：成品仓
成品入库只是象征性走空单据，库房几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有必须程度的受损；
整改目标：
库房空间使用率大于80%；
库房库存准确率大于98%；
库房货损货差率小于0.2%；
库房收发货准确率大于98%；
整改措施：A：货物储存库房
一、重新规划库房区域，增加立体货架以增加库房使用面积，提高利用率。
依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大库房，公司库房现有面积为210多平方米（不包括小电子库），现有货架（2米x0.6米）32个，增加货架28个，可节省库房面积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米x30天x12月x0.4元/平方米、天=14400元，
使用立体货架可使库房面积、空间使用率约为80%
二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识；每一天库房管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。()改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，构成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、库房等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约库房占有面积50平方米，节约人员管理成本；
三、建立和完善库房流程；制定库房作业标准，构成作业指导书，经公司主管部门评审，管理
者代表审核后，严格要求库房员工按照标准作业。建立职责人制度提高仓管员职责心；按照分仓类别及工作强度，员工自身潜力，对物料的熟悉程度，将库房物料职责到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并构成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；库房工作效率可提高40%以上；收发货准确率大于98%。
四、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保库房库存准确率
统一对库房所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天务必完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。
建立循环盘点流程，确保每一天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对库房所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对库房所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏状况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度能够明确职责，向公司带给及时准确的库存信息；便于库房管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改善措施；使库房的库存准确率大于98%，货损货差小于0.2%。
五、建立培训机制
以库房流程和作业指导 成品仓的在盘点完成后一周内建立；库房整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成；本月22日前电子仓盘点能够完成；电子仓完成后，做为库房样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计7月10日前能够完成；培训计划从文件构成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8月10日前落实；
以上是本人在根据以往工作经验对库房的推荐，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的推荐可能会与实际操作不相贴合，请公司管理决策层予以指正
库房5s整改方案
一、库房此刻存在的问题：
1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于库房，占用空间；
2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；
3、库房搭建时未思考雨水问题，一些地方处理不当，导致库房顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；
4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；
5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；
6、库内经常闲散人员太多，不易管理。
二、解决方案：
1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于库房办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。
2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层务必里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决库房地方不够用的问题。
b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。
3、在库房东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水能够畅通流入水沟；库房顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决库房经常水灾的老问题。
4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。
5、规定物品的使用范围及寿命，领取时务必以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，务必照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当，留意保管，应定期检查、晾晒及保养。
6、库内除库房工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（库房门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开库房，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。
2014年6月8日
1、目的：
为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。
2、目前存在的主要问题：
1.仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。
2.没有规范的物料标示，或标示不明确
3.物料摆放不合理，没有实行先进先出
4.没有准确的散料数据
3、对于以上问题的解决方案
1.仓库的整顿(20xx年11月15日的仓库倡议书)
1 仓库的空间规划利用(详见2张平面图)，减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产
2 将IQC(物料检验员)验收好的物料摆放到指定的位置
3 入库出库都要有相关单据
4 把仓库物料贴上标签(名称，进库时间，规格)，便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。
5 仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求
6 先进先出理念
7 每日小盘点、月初全面盘点
2.仓库管理人员的主要工作职责：
1 按照管理要求摆放整齐，做好标示，做到账、签、物一致
2 做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管
3 负责做好物料的保管和防护工作，按规定手续做好出入库的收发工作(出入库单据)
3.仓库人员的分工：(设想)
1 仓库部门，分1个主管和2个仓库管理员
2 主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作
3 仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料，登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标；根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记；散料的管理、合理摆放、更好的利用；物料的出库、做报表；仓库的5S管理
4.仓库出库数据的做法：
1 物料入库时、做好标示(材料名、规格、入库时间)
2 物料出库根据生产督导给的单据领取物料，以最节省的物料来发料。
3 物料回库，要把数据记录下来(用秤算出长度)，把用掉的数据给生产督导
5.仓库人员配备原因：
1 仓库合理化管理，使得工作内容增加。入库的登记、核对、标签、摆放；出库的登记、核对、换算、标签、每卷材料的数据，使得时间增加了很多。
2 仓库的合理化运行起来，能减少很多成本。自然工作内容细分下去加大了内容，使得工作无法正常的完成。以2个仓库管理员主要负责此类的工作，能准确的做到，不会分心
3 仓库主管，仓库方面主要以监督仓库管理，核查报表，给予上层的'反馈信息和月初全面盘点和报表
6.仓库整改的流程步骤：
1 以1个月的时间、来整理出来仓库的安排问题。首先把不要的杂物都移除仓库
2 大仓库的悬臂货架根据规划摆放安装起来
3 根据仓库物料摆放图(详见下图)，来把物料摆放好。每个货架层次贴好分类标识。
4 物料根据重量、利用度来摆放
5 每日盘点、主管查看库存量，以免耽误生产
6 出库时，仓库管理员根据生产督导给与的材料单据来出库，实行先进先出、登记
7 物料回库时，称量换算好实用的多少。把数据回馈给生产督导
做到仓库数据的准确，领用材料与使用材料的情况，是计算损耗，仓库成本的依据。
1、清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。
2、确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
4、订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
5、对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。
一、目的
为提高库房管理的效率，对库房进行规范管理。到达物尽其用、货畅其流，为公司各个部门的运行带给保障，特此制定该方案。
二、存在的问题
1、库房物料堆放杂乱无序，不利于物料的收发。
2、库房通道占用，存在安全隐患。
3、库房物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费。
三、具体整改措施
《一》物料盘点
1、盘点的目的：核对物料实物与帐卡的准确度、检查物料的有效期限，预防废品发生、掌握各类物料的库存数、预防并检查登记差误、计算差误放置差误，减少损失。
2、工作原则：a事实求是，不弄虚作假。B科学准确，注重细节c分工明确，各司其职。D团队协作，提高效率
3、盘点人员按顺序对物资进行盘点，对计件，计量、计尺物资按照相等于的方法进行盘�
4、盘点数据统计：盘点结束后，盘点人员根据盘点表汇总统计物资的库存数等，将统计结果填入相应的表单，如滞品统计表，废品统计表，差异表等。《二》仓储规划
根据盘点数据统计结果以物资的属性、特点和用途规划设置库房，并根据库房的条件思考划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，务必做到过目见数，检点方便，成行成列，礼貌整齐。
根据6s管理要求各项材料应按类别排列整齐，以“料位卡”标明材料名称及编号并绘制各类材料存放位置图。
2、易爆易燃的危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火
3、未经验办及验办中的材料应与收料后的材料分别存放
《三》、呆废料的处理
1、呆料：即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资。呆料的处理方法a、仓储部每月统计各项呆料数，供生产部门，采购部门参考。B、调拨其他生产车间。C、低价处理。D、销毁呆料。
2、废料：指报费的物料，即已经失去原本功能而本身无可用价值的材料。废料的处理：仓储部及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分门别类存放。废料累计到必须程度时，做出售处理，并登记档案资料。
《四》物料验收管理
入库验收是对即将入库的物资进行数量、质量、包装、规格的查验，是保证入库物料合格的重要环节之一，入库验收的资料包括：
核对采购订单与供货商发货单是否相符。
检查物资的包装是否牢固、标志标签是否贴合要求。
开包检查物资有无损坏。4物资分类是否得当
5、所购物资的数量、尺寸比较。6、物资气味色彩、手感等
《五》物料入库管理
1、外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份（经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计，一联由业务部门交给财务部，一联交库房作为开具“入库单”依据），仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与库房员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单（库房联）”和“入库单”的存根登记库房实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。
2、企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交库房，仓管员根据入库状况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由库房作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。
3、委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。
4、来料加工户所带给的材料比外购物资入库办理手续，但不登记库房实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。
5、车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因，如系月底的假退料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料手续。
6、对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相
符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。
7.入库材料的编码。为提高材料仓储管理的效率对入库的物料要进行编码和进行货物分类，对其进行储位管理。
《六》物料出库管理
1、公司库房一切商品货物的对外发放，一律凭盖有财务专用章和有关人士签章的“商品调拨单（库房联）”，一式四份，一联交业务部门，一联交财务部门，一联交库房作为开具“出库单”依据，一联交统计。由公司业务员办理出库手续，仓管员根据“商品调拨单”开具业务承办人，一联由库房作为登记实物帐的依据，一联由仓管员定期交财务部。
2、生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由库房作为登记实物帐的依据。
3、发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。
4、来料加工客户所带给的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续，但须在领料单上注明，且不登记实物帐，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记
5、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。
一、目前情景：
1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
2.现库存量不准确，不直观，账物不符。
3.事故车库存件不足，订货不确。
4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
二、预期整改后的效果：
1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。
2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。
三、整改过程：
1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的'积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。(由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)
2.在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。(由仓库人员执行，7月30号完成初步整改)
3.从xxxx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直� (7月1日起试行，由仓库、前台执行)
4.由xxxx年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行)
5.xxxx年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监督作用，减少不必要的浪费。
仓库管理措施
中药品种的真伪，质量的优劣，都能影响临床疗效，也关系到人民生命的安全。中药仓储管理的好坏，直接影响到中药加工炮制的质量，我们要紧紧的抓住质量这根弦，才是我们公司生存之道，立足之源，将是永远立于不败之地的保证。一、对原药材验收入库的质量要求：
(一)拒绝伪劣药材入库是突出药品质量的关键；
(1)以次充好，凡发现在包装内混装一些有质量问题的药材，不得入库。
(2)以假乱真，把一些假药混在包装内，拒绝入库。(3)一经鉴别是伪品药材，不得入库。
(二)认真识别药材品种好坏，验收时，有下列之一者，不得入库：(1)打开药材包装件，发现药材品质太差；(2)药材太湿，含水量偏高；(3)发现药材已经开始虫伤、发霉；(4)药材混杂，杂质太多；(5)药材包装件内含泥沙石太多；(6)药材已经枯废、变色或发现质变。
(三)仓储保管员的职责
(1)对于验收合格的药材，保管员要过称计量入库。
(2)要认真填写验收入库单(包括：品名、重量、产地、入库日期)。
(3)保管员对每件入库的药材，要有状态标志(包括：品名、重量、产地、入库日期)。
(4)在入库验收单上，要有采购员、保管员、质检员签字，才能作为入库凭证。
(5)中药材入库后，保管员必须按仓库的严格管理要求，按药材的分类间隔，分类码堆，堆放必须整齐划一。
(6)要负责做好仓库通风排气，设备的开放，保持库房空气流通，地面干燥。
(7)严禁在仓库吸烟，在通道上堆放杂物。
(8)严禁携带非工作人员入内和亲戚朋友聚会，不得从事其它娱乐活动。
(9)上班时不得迟到、早退和串岗，发现不在岗者，视为旷工论处。(10)经常检查仓库药材有否变化情况，发现问题要向生产主管部门负责人报告，及时处理。
(四)对原药材仓库的防护与保养
(1)要保持做好仓库的通风排气的启用。
(2)要经常清扫仓库，保持良好的卫生习惯。
(3)要经常检查药材的变化，特别细、贵重药品的保管和翻晒。
(4)对生虫、霉变的药物(含糖类、淀粉类、油脂类)，严加管理和做好防范措施。
（五）加强对毒性药材的管理，防止意外事故发生。
(5)做好防鼠工作，装好防鼠设施工具，严防药材鼠咬，耗损。
(6)做好日常药材进出的消耗账，账、物要符。
(7)做好仓库日常生产原始记录。
仓库管理节能降耗措施
1.提高工作技能操作，责任心与责任感，保证工作效率
2.各分仓理清和改善管理操作流程，使仓库环节更加顺畅
3.合理堆放，缩短物资周转周期
4.做好仓库物资的“三防”工作，妥善保管仓库物资，避免损失
5.及时上报和传递库存信息，合理消化呆料库存
6.加强物资回收工作(机配件、电器类等)，已经执行
7.节约用水用电(仓库主要是用电)，主要针对电风扇、电脑、空调，照明灯的节能使用
8.叉车的合理调配使用，露天防护材料的充分使用
9.杜绝办公设备个人业务，关闭不必要的网络软件及娱乐功能等
10.推行电子政务，尽量以电子邮件形式代替纸类公文
11.充分利用打印机墨盒，打印纸等办公耗材用品以及相应的劳保用品(包括手套、袖套、围裙等)
12.爱护企业公共财产，根据现有使用设备是否可以用新型节能产品替换
13.学习和了解节能降耗，减少污染等常识，树立培养良好的生活与工作习惯
仓库改进措施
1严格和规范仓库进出(人员、物资)管理
1.1加强门禁(权限、钥匙)管理，并且贯彻始终。合理设置仓库门禁权限，非仓库人员逐步取其权限；实行进出登记。建议明确仓库钥匙的管理人，以杜绝进出和吃饭下班不锁门之现象。
1.2仓库物资的进出做到有章可循，单据完整，程序合法。不明不白的物料进出不做(如部分物料入库、回库);单据不全，不合程序的物料进出不做(如有些借用);有物无账的物料发出不做。任何影响库存变动的业务，一定要有有效、完整的凭据。
1.3以后发料较多时建议两人一组，既可提高效率，发挥团队作用，又可相互监督，防止发错物料，搞错数量。
2完善相关制度
2.1当前仓库的定位和业务与以前多有不同，仓库程序文件仍沿用以前版本。很多业务牵涉广深两地，沟通协调较以前相对困难。建议发挥大家的力量，集思广益，提出解决方案，以便适应新的形势。
2.2有些流程或规定，仓库程序文件没有进行明确，没有进行细化，使大家操作起来不明就里，或各持已见，导致效率不高或出错。或拿历史、惯例说事儿。建议完善这部分流程。
2.3有些时常发生的业务，仓库程序文件根本没有提及，操作时各自为政，出现问题又相互推诿。建议综合大家的意见，进行一般性的规定。
3明确分工(责任)，加强合作(团队)
3.1明确自己的职责，加强能动性，工作按时按质按量完成，力争提前。
3.2充分发挥团队精神，加强合作。发现漏洞和问题，不论是谁的，立即反馈，及早解决。
3.3工作中相互帮助，相互支持，达到共同提高。
4沟通及时，确保信息畅通和准确
4.1收料，发料准确及时。定期盘点和随时抽盘相结合，有差异认真分析原因，并提出有效改进措施。
4.2单据及时入账，日清月结，信息及时传递，异常及时向上级反应和跟进。
4.3库存信息(数量、库位、状态)及时更新，做到电脑准确、尽可能全面地反映出仓库状态。
5完整记录，规范记录
5.1单据和存卡填写规范，工整，完整，存根分类妥善保管，做到查找方便。
6区划明确，标识清晰，摆放整齐
6.1按领导要求做好仓库的区划标志，包括区域线，区间号。
6.2货架，纸箱，物料盒都做好相应库位、编码、状态标识。
6.3每周抽一定时间进行库容改善，整理物料，检查存卡。逐步达到库房整洁，物料状态清晰，数量准确，摆放整齐、科学、有序。
7有法必依，合理执法
7.1按照公司制度和仓库流程办事，不偷工省事，不违规操作。
7.2敢作敢当，敢说敢为，敢于向不良惯例(违反规定或不符合程序)开刀。
8强化责任意识，提高服务意识，为塑造仓库良好、负责任的形象尽力。
8.1加强自我管理，工作主动、负责；不推诿，敢担当。
8.2事情做对还要做好，工作不以“完成”为目的，以做“做好”为最终目的。
为了加强原料库房的合理布局并提高车间领料人员的工作效率。现对原料库房的布局给出如下方案
1、旧机器设备区的整理方案，把所以旧机器都拉到篮球场上，由机修人员进行整理和分类，有用的就清理干净、上油、包上保护膜。没有用的就把电动机拆下来一齐存放。角铁就拆下来做门套线车子用。而且以后的角铁没有经过技术部和采购部、副总等三方人员一至认可的状况下一律不准当费铁卖掉。
2、原先的旧机器区就用来存放防火门蕊板和玻镁板
3、原先的防火板头区，此刻经过整理已经空出来三排位置。就用来存放防火面板。这样就把做防火门的材料统一存放在一个区块，便于车间做防火门时的领料。
4、原先的放防火门蕊板区块就用来存放加松，留一排来给车间的退料做为一缓冲区。便于车间退回库房材料的临时存放。（注：以后车间退回库房的材料必需是统一规格的材料放一齐，。而且注明好尺寸。便于以后查找。）
5、原先的填充料存放区块还是存放填充料。但是要把那些放在架子上的线条统一整理出来，把柜子空出来另做它作。另外那里要强调下填充料的堆放规定。（填充料要分厚度堆放，比如说厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的放在一排。而且每推料的高度统一按1.5米高左右来堆放。料的上面要用高号笔做好标记。是27的就写上27.，是30的就写上30.）这样便于库房的统计也便于用料人员的领料。
6、包装区的的物品除胶带和特殊订单用的包装用品外，其它的都以放成品库房为原则。珍珠棉、消单条、保护膜、纸皮等一律放在成品库房包装区块。这样便于成品库房对包装材料的统一管理。能及时发现那种包装材料要补仓，然后上报采购部采购。
7、把原先的木皮区块那几个柜子做一个隔断处理。也就是把木皮区和别的区块进行一个隔断处理。即能节省出摆放密度板和多层板空间来，又利于原料库房的管理。
8、最后对板材摆放区块都要进行一个标识，也就是每一排出来都要把材材摆放位置在地面上画一条标准的摆放线，材料只能摆放在线内，持续材料堆放的整齐和美观。
一、目前状况：
1.现库存量不准确，不直观，账物不符。
2.库房老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
3.事故车库存件不足，订货不确。
4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
二、预期整改后的效果：
1.清理老库存，呆滞件、坏件，使库房物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。
2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
4.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。
三、整改过程：
1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。(由库房、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)
2.在确保库存正确状况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用库房空间，争取做到位置直观，一目然。(由库房人员执行，7月30号完成初步整改)
3.从20xx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存状况和常用备件周转状况订货。订货计划务必在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直� (7月1日起试行，由库房、前台执行)
4.由20xx年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由库房人员执行)
年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用状况到达直观、明确，进而对其使用状况起到监督作用，减少不必要的浪费。
1、仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
2、现库存量不准确，不直观，账物不符。
3、事故车库存件不足，订货不确。
4、对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
存在问题：
A：货物储存仓库
一、仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高；
二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难；
三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定；
四、仓库流程、作业指导书不健全；
五、员工分工不明，责任不能落实到人；
六、员工素质低，专业水平一般；
七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力；
八、不良品退货不及时；
B：成品仓
成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有一定程度的受损；
整改目标：
仓库空间使用率大于80%；
仓库库存准确率大于98%；
仓库货损货差率小于0.2%；
仓库收发货准确率大于98%；
整改措施：
A：货物储存仓库
一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用面积，提高利用率。
依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大仓库，公司仓库现有面积为210多平方米（不包括小电子库），现有货架（2米x0.6米）32个，增加货架28个，可节省仓库面积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米x30天x12月x0.4元／平方米/天=14400元，
使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为80%
二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识；每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约仓库占有面积50平方米，节约人员管理成本；
三、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率
统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息；便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施；使仓库的库存准确率大于98%，货损货差小于0.2%。
四、建立和完善仓库流程
制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理
者代表审核后，严格要求仓库员工按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；仓库工作效率可提高40%以上；收发货准确率大于98%。
五、建立培训机制
以仓库流程和作业指导 成品仓的在盘点完成后一周内建立；仓库整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成；本月22日前电子仓盘点可以完成；电子仓完成后，做为仓库样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计7月10日前可以完成；培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8月10日前落实；
以上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正。
1、指导思想
应总公司和地方相关机构以及客户的要求，经公司开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。
2、目的
仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。提高仓库管理的效率，对仓库进行规范管理，达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门的运行提供保障。
3、存在问题
1）仓库物料堆放杂乱无序，存在散箱或裸装产品，不利于产品的收发。
2）仓库通道占用，存在安全隐患。
3）仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费，仓库使用面积利用率不高。
4）货物没有库位、标识，造成找货难。
5）仓库没有收发货以及盘点流程，造成库存数据不准确。
6）库容库貌不整洁美观。
7）收货时未经卫检科同意，且提供检疫证明原件和库存数据不够及时、准确。
4、整改目标
1）完成总公司要求分公司清理库存的任务。
2）严格做到产品进销存管理，做到账物一致。
3）库容库貌整洁美观。
4）达到食品安全法对仓储的管理要求，积极配合检疫部门的工作。
5、整改措施
1）所有产品不能直接接触地面，产品摞放底部必须有衬垫物。
2）所有散箱、破箱、裸装产品需重新整理装箱，达到存储以及发货的标准。
3）产品按照日期批次、品项进行分类，便于查找收发货物，严格做到先进先出原则。
4）每垛产品都应挂相应的产品标签，使人一目了然。标签内容应包括产品的种类、名称、批次等。
5）库存处理
a、正常商品：现正处产品销售旺季，各渠道业务经理扩大业务量，缩短产品存货周期，对于临期产品要加强安全意识，通过感观、颜色、气味等进行辨认，必要时需送达兄弟单位或外检部门进行化验；若正常商品销售有压力公司可采用降低价格或者运回总公司或调往其他分公司处理。
b、超期产品及角料：与客户联系（仅限做宠物食品类客户），以低价售卖，售卖时需与客户签订诚信书，保证产品不在其他渠道使用。c、完全报废产品：若产品产生霉变、腐烂等现象，需倒入指定垃圾箱内，作报废处理。
6)鲜品库每周盘点一次，冻品库每季度盘点一次，努力做到账物一致。
7)每次总公司货到后由仓库管理员第一时间通知卫检科检查到货产品，并及时提供原检疫证明，且每周二或周三提供我公司产品库存情况。
8)定期对库房进行整理，每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道严禁堆放货物。
9)仓库清洁要求
a、每天一小扫，具体包括：地面无明显包装废弃物、无积水、无灰尘等
b、每周一大扫，具体包括：库房内外无蜘蛛网、无杂物以及对库房内称量工具和操作台的清洁。
6、整改时间
本次整改自本报告下发之日开始执行，库房及时安排人员进行整改。一周后对库房作初次审查，要求库房整体库容库貌有所改变；一个月内作复审，基本达到整改目标。
一、库房此刻存在的问题：
1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于库房，占用空间；
2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；
3、库房搭建时未思考雨水问题，一些地方处理不当，导致库房顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；
4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；
5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；
6、库内经常闲散人员太多，不易管理。
二、解决方案：
1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于库房办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。
2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层务必里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决库房地方不够用的问题。
b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。
3、在库房东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水能够畅通流入水沟；库房顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决库房经常水灾的老问题。
4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。
5、规定物品的使用范围及寿命，领取时务必以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，务必照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当，留意保管，应定期检查、晾晒及保养。
6、库内除库房工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（库房门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开库房，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。
库房整改计划
一、目前状况：
1.现库存量不准确，不直观，账物不符。
2.库房老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
3.事故车库存件不足，订货不确。
4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
二、预期整改后的效果：
1.清理老库存，呆滞件、坏件，使库房物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。
2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
4.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。
三、整改过程：
1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。（由库房、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）
2.在确保库存正确状况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用库房空间，争取做到位置直观，一目然。（由库房人员执行，7月30号完成初步整改）
3.从7月开始，所有订货计划，要按照实际库存状况和常用备件周转状况订货。订货计划务必在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直� （7月1日起试行，由库房、前台执行）
4.由207月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由库房人员执行）
5.年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用状况到达直观、明确，进而对其使用状况起到监督作用，减少不必要的浪费。
近年来，随着社会经济的不断发展，各个行业的库房管理也面临着新的挑战和机遇。合理规划和整改库房，不仅能提高物资利用率，降低成本，还能提高工作效率，保障运营安全。因此，制定一套科学合理的库房整改方案至关重要。
一、库房初步评估
首先，对现有库房进行全面的评估，包括库房面积、设备设施、库存物资种类与数量、人员配置等，全面了解库房的实际情况是制定整改方案的基础。
在评估的过程中，需要注意以下几个方面：库房的通风情况、安全出口设置、仓储设备完好度、货物垛放规范等。这些方面的评估将为下一步的整改工作提供重要依据。
二、整改目标确定
根据初步评估的结果，确定整改的目标和方向。整改的目标可以包括提高库房利用率、优化货物垛放结构、改善通风环境、提升安全防护能力等。
在确定整改目标的过程中，需要充分考虑实际情况和需求，确保整改方案符合库房的实际需求，并最大限度地提高库房的利用价值。
三、库房布局优化
针对库房的实际情况和整改目标，进行库房布局的优化。合理规划库房内货物的。存放位置，优化货物垛放结构，并合理利用空间，提高库房的储存容量。
在布局优化的过程中，需要充分考虑货物的种类特点、存放方式、出入库流程等因素，确保布局合理，方便管理和操作。
四、设备设施更新
根据评估结果和整改目标，对库房的设备设施进行更新或改造。例如优化货架结构，增加叉车等搬运设备，改善通风设备等，确保设备设施的完善和合理的配置。
设备设施的更新将提高库房的作业效率，减少人力成本，同时也能提高库房的安全性和可操作性。
五、安全防护加强
库房整改方案中，安全防护是至关重要的一环。针对库房内可能存在的安全隐患，加强安全防护设施的建设，包括火灾报警系统、应急疏散通道、防火材料存放等，确保库房的安全环境。
同时，对库房内部人员的安全意识进行培训，提高应急处置能力，做到早期防范，及时处理，最大程度地保障库房运营的安全。
六、库房管理规范化
制定并实施库房管理规范，包括货物入库登记、出入库流程管理、库存盘点等，建立科学的管理制度和流程，提高库房管理的规范化水平，提高工作效率。
此外，库房管理人员的培训和岗位职责的明确也是库房管理规范化的重要环节。
综上所述，制定科学合理的库房整改方案，对于提高库房的管理水平，降低成本，提高运营效率具有重要意义。通过库房整改，不仅能够提高库房的利用价值，还能提高企业的竞争力，实现可持续发展。因此，各个行业都应该重视库房整改，不断优化库房管理，确保库房的良好运营状态。
一、整合资源组建团队
(1)提前方案注入配型的新鲜血液(已基本完成);
(2)方案人员到位，重新分配。摆好饿虎扑食的架势迎接挑战；
(3)量化工作内容，合理布置表单，对接发展需求。
二、划线画圈主动作业
(1)划定作业范围、制定岗位制度、明确操作流程；
(2)确立绩效考核制度和分配标准；
(3)目标完成细则
(4)出库、入库、盘点、包装点数发货完成率100%，数据准确率100%。
仓储年度工作安排与目标仓储要做到定期或不定期的盘点，做到MRP(物料清单)与库存数据的的准确，准确核对出、入库单证，与驾驶员、领料员按物料清单办理交接手续，事后要及时将相关数据保存于电脑，物品入库严格把好验收关，对物品的数量、质量、包装进行验收，如发现本次入库物品不符，迅速反映给有关人员，采取相应措施；物料出库按指令作业，提前方案并将所发货物整理汇集好后拖至待发区域，同时把好复核关。
对于出库物料，仓储必须严格按照公司发货流程发货，对书面发货单上的所发货物逐项复核，清晰地移交给驾驶货员或收货员，以免造成收到货物不相符的损失。做到数据精准、信息无误，有单可查，有据可询，职责明加强物料控制工作，提升物料管理水平。
当天(最迟到第二天9：30)分类整理在坯检、中检、成检现场的正品、不良品及庛品，及时送达指定区域堆放，以保证检验作业区域的动态仓储容量，(需要检验部门勤杂工：分缸分色分订单、每层标签同方向、堆垛整齐不紧靠、单证完整移交清)。完善不良品、呆滞物料的管理，不良品按分类区域放置、建账管理，对呆滞品物料每月进行一次上报，建议每100天清理一次。
及时反馈物料信息，为销售、生管、采购、品控、生产等工作提供参考信息。与生产单位进行沟通，尽量使用JIT模式(即justintime及时)，从而降低企业仓储仓储会按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、库房。物料出库按照生产领料单或销售书面指令原则办理(只需提前一天，以便有序安排出库；应急单按应急单流程开具书面，仓储部及时安排并跟踪运输情形。注：对开出的应急销售出库通知单需查明原因并纳入绩效考核。)。
对储存的。物料安排适宜的场所，合理堆码，妥善安置。注重操作安全，保证物料在仓储全年无事故。
三、检查督导培训提升
(1)加强对仓储主管、统计人员、仓管人员、勤杂工的培训、管控、引导及考核，不断增强团队战斗力与凝聚力。
(2)每月培训或开会二次，并作好部门会议记录。
四、无缝衍接协同作战
(1)本部门内员工与其它部门人员协调有困难时，由仓储主管及时协调其它部门主管，如还不成，则上报本部门再上一级经理协调，原则上平级协调才更有利于管控和协同作战。增强团队战斗力与凝聚力，减少摩擦力，增进友谊和积极性。
(2)统计人员归仓储部管理，不受其它部门主管调配。如遇特殊情况，必须经仓储部经理同意报人事部备案方可调动。
(3)统计人员除完成仓储部门分配的任务外，必须协助完成圈定的对应部门的数据统计工作，包括产能产量、正次品统计汇总工作。
五、明确目标责任到人
(1)按时上下班。每日到岗后，检查仓储情况，把该放的货物放到定点的位置；下班时要关好门窗，切断电源。
(2)认真做好仓储的'整洁工作。每日到勤后，打扫仓储，时刻保持仓储的整洁卫生。禁止在仓储内吸烟，吃食物，预防火灾，严防盗窃。
(3)继续完善细化仓储管理流程，使入库堆放及备料发料的作业更规范，更快捷。
(4)加强对物资的管控，把仓储存货进行库龄分析加入到仓储管理员和统计员的工作中，降低库存资金占有率，降低常用物料库存不足对生产的影响；每季度对仓储存货半年以上的物资进行统计分析，找滞库的原因，并对一些不再使用的资料进行申请处理。
(5)加强岗位技能知识学习，提升自身工作能力。加强思维理念学习，提高素质、拓宽思路；在自觉与不自觉中营造时兴文化。
(6)强化工作职能，服务物料仓储工作。做好仓储管理工作，物资分类存放，排放整齐有序，做到帐物相符。
(7)职责明确，任务到位，责任到人。
库房整改计划
一、目的
为了改善库房目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；到达物尽其用，为生产工作带给有力保障。
二、目前存在主要问题：
1、库房职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人；
2、库房布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；
5、呆滞物料无法处理，增加库房管理成本及库存压力；
6、库房管理系统不完善，没有明确的库房运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。（需要明确更新）
7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、库房流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；
8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理带给可靠的决策依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。
9、库房人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低；
10、部门间的沟通和配合不太协调，造成库房工作盲目，没有计划性
三、主要原因分析：
1、长时期的无序管理
2、库房处于开放式管理状态
3、物料进出库没有严格的流程
四、改善思路：1、库房的主要职能：
a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求
b、依据领料相关单据配备和发放物料；
c、料账出入库记录与定期盘存；
d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；
e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
g、月底盘点库存，做好月报表；做好库房现场管理工作。
2、库存物料整理
将各库房内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符
3、控制物料进出库管理
⑴物料入库管理
a、库房主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领库房管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不同库房，浪费车间领料时间的现象出现；
b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；
c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。
执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握；
2、卸货时，卸货人员经常不够，或者用心性不高，导致卸货时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；
⑵物料领用管理
库房务必一库至少一人，工作量大的库房增加适应的人员或者库房内部调动，采用备料的形式发货
仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有库房人员陪同，车间人员不得进入库房；
执行难点：1、库房人员不稳定，达不到一人一库；
2、因其他工作（如群众搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在库房，导致车间人员自己拿用物件；
3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；
4、车间人员不配合，经常自己拿货或换货而没数据
小结：以上收发货、坏换等务必保留单据以便记账
4、库存物料盘点
定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保库房库存准确率。
a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表
b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确
5、呆废料处理：
物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节约仓储空间；
针对当前超多的库存呆废物料，各库房在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、库房等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。
6、建立培训机制
以库房流程和作业指导
六、整改资源需求
1、希高层领导能加强对库房整改工作的重视和给予大力支持；
2、希综合部能在整改期间满足库房合理的劳动力需求；
3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、库房物料入库、领料带给作业依据；