生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动，包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。这次为您整理了生产作业指导书【5篇】，如果能帮助到您，小编的一切努力都是值得的。
1、目的
保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围
适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责
3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序
4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产**机构以及各项规章**，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全**，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：
1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章**等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对**的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求
ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：
1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
2、 生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……(GB/T19004-ISO9004——10.1.1)。
3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行**”(GB/T19004-ISO9004——11.5)。
1、目的
搅拌好的原材料在造粒机进行滚动摩擦，使粉状原材料在滚动中相互粘连，形成颗粒状的物料。此工序为整个生产过程的关键工序，蒸汽的添加直接影响造粒效果。用蒸汽过少，造粒困难，造粒率低，返料量大，降低生产效率。反之，用蒸汽量过多，造成颗粒过大，烘干困难，成品合格率低。
2、操作步骤
2.1首先启动造粒机，空载运转正常后再开始进料。
2.2根据物料本身的含水程度，适当给蒸汽。一般将蒸汽锅炉压力**在0.4Mpa，同时根据造粒力度大小**蒸汽输送量，将颗粒直径**在2.2-4.75mm左右。每班填写《造粒关键工序**记录》
3、注意事项
3.1及时清理造粒机内壁积垢，以免影响造粒。
3.2从粉碎机中输送原材料时，要**好皮带输送机的速度，防止造粒机筒体内物料过多影响造粒。
1、目的
从造粒机中输送出来的物料进入烘干机内，进行旋转运动，使烟道气体从物料的“料幕”中穿过，进行热交换，使物料中的水份变为热蒸汽，经引风机将湿热空气抽出排空，达到烘干目的。
2、原理
2.1在烘干的前半段，进料口温度上升到180-190℃左右，烘干机筒体上没有安某某，是一段空白地带，在这一地带使物料迅速进行第二次造粒。颗粒粒度直径1.0-4mm左右，其比例必须占物料的80%以上。
2.2 物料出口温度在55-65℃，物料再由皮带输送机输入冷某某，引风机将温热气体进一步引出排空，最终达到干燥目的。
3、操作步骤
3.1首先将热风炉烧旺，打开引风机，开启烘干机，使其均匀受热。
3.2炉温上升后，开始进料，保持进口温度180-190℃，出口温度55-65℃左右。车间**抽查并填写《烘干关键工序**记录》。
3.3将干过的温热物料通过皮带输送机送至冷某某进行冷却，冷却至常温，完成烘干过程。
4、注意事项
4.1若烘干机、冷某某进料过猛，达不到烘干效果时，应立即停止粉碎机及皮带输送机，再将烘干筒所有粉料全部返回至造粒工序。
4.2烘干机若启动困难或不能启动，第一检查是否是电机出故障，若为电机故障应立即修理或更换，第二检查烘干机筒体内是否积垢过多，若是则应立即停车全部铲除清理后再启动。
4.3炉工、机电工在烘干机工作时，不要靠近筒车，以防打击锤伤人。
4.4定期**沉降除尘室的灰尘杂物。
4.5在交**前半小时，停止进料，将烘干筒冷却筒中的物料全部排出后再停车交班。
1、目的
该工序是将已烘干、冷却好的物料进行分类，对于2.2-4.75mm的合格物料，经皮带机输送至包某某进行包膜工艺处理。不在2.2-4.75mm之间的物料全部返回粉碎机进行粉碎。
2、操作步骤
2.1开动分筛机，观察筛面有没有物料堵筛筛孔，若筛孔某某，则应**干净，并检查无异常声音时，才能进行继续筛分。
2.2生产过程中进料应保持均匀，发现筛网破损的应立即更换。
2.3将分筛出的不合格料运送至粉碎机进行再处理。合格料用皮带机送入包某某进行包膜处理。
3、注意事项
3.1经常**分筛机上的粘结堵塞物，用木棍轻轻敲打或用钢刷刷洗筛分网。
3.2对减速机每半年更换一次润滑油。
1、目的
将按配方称量好的各种原材料按照“分层配料”的原则混合搅拌均匀。
2、操作步骤
将称量好的原材料按“从多到少”的原则，将原料分层加入搅拌机中搅拌2分钟左右。
3、注意事项
3.1搅拌完成后向粉碎机输送时，皮带输送机上不能运送太多的原料，以防粉碎机过载烧毁电机。万一输送过急，应立即将搅拌机与皮带机停机，待粉碎机恢复正常运转后，再开始运料。