职责表述车间主管（精选30篇）
指导、监督、检查所属下级的各项工作,对车间生产管理负全面责任 ;
随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题;
组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等;
基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，掌握工作情况和有关数据，制定生产计划，做到均衡生产。
1、执行生产计划，并落实到每一个开机人员，并对生产过程中出现的异常问题分析解决，保障订单生产的顺畅。
2、一定要灵活运用人、机、料、法开展工作。 1；根据人员变动情况进行适当工种调整。
3、每天检查是否有员工需要进行工作指导，及时跟进或进行现场技术指导工作。对操作工发现的进行检查，并追踪原因和指定措施改进。
4、建立起适合任何人操作的工作流程和工序要求。
5、保证机器的清洁维护，保证工具，包装袋的周转正常，保证各种物料的摆放整齐，规范，摆正生产环境畅通。如何搞好车间的'现场管理是任何一名车间管理人员的基本功。
6、按规格型号，计算出每台喷油机器日生产数据，根据订单需求准确的计算出整个车间的生产数据。没有每台机器每天生产的数据，主管如何去做计划生产，也根本做不出计划来，盲目的7、每天下班前思考一下明天的工作安排《人员安排，原材料准备，工作方法，改善工作，订单要求》。
8、车间主管必须对每位员工每人每天至少五次以上的监督工作，每次时间最少两分钟，不分新老员工。对做的不到位的员工提出意见并在例会或工作黑板上指出，以便改正。
1、安排每日，每月车间生产计划并监督完成;
2、根据公司生产要求，调整车间工作人员休息或加班实况;
3、指导和监督其他管理人员完成车间产品质量，工艺和保养等工作;
4、审核和审批办公室办公用品，车间物料供应及库存报表，控制车间成本，提高工作效率;
5、监督车间安全卫生，5S管理，文明生产及相关管理;
6、指导和完成车间员工绩效考核和奖励惩罚工作;
7、完成上级领导交代的其他工作事项。
1. 组织协调车间人员根据生成计划安排生产。
2. 现场工艺的执行与改善优化，有效提高产出效率。
3. 生产过程关键点控制，现场质量异常问题的解决及上报。
4. 组织设备保养及日常维护。保证设备正常运行。
5. 组织现场5S工作。
6. 完成上级安排的其它工作
1. 全面负责灌装车间人员调配、排班、考勤;
2. 负责每天生产任务的分配和完成任务情况的跟踪及反馈，确保生产计划顺利完成;
3. 负责监督工作人员个人和车间的环境卫生;
4. 负责生产内包材的清洗/归类，按规定领/退及日常储存管理;
5. 负责员工的培训并定期进行工艺和生产安全培训教育与考核;
6. 熟悉灌装车间各种设备的维护及保养;负责车间的日常保养;保证设备的正常运作;
7. 负责灌装包装质量控制，达到公司年度的质量管理目标;
8. 合理安排工作，做好人员调配，避免延迟交期;
9. 完成上级临时交办的其他事项;
1.负责合理安排维修人员的工作及车间看板的管理、开展并控制车间6S的具体实施，并保证本部人员有良好的工作状态。
2.负责督促员工对车间工具、设备的定期保养和维护，并作记录。
3. 负责车间安全生产环境卫生的管理、物品规范摆放，监督员工做到油、水、物件，“三不落地”。
4.负责协调与各部门的关系，控制维修质量及生产成本，确保车辆维修按时、按质完成。
5.负责车间管理过程中的事务处理，并及时向管理层反映。
6.负责定期召开会议，使车间工作流程不断优化与改进，以提高工作效率。
7.负责确定维修员工的培训需求及计划制定，平时对本部人员岗位考核并及时上报和存档。
8.负责质量管理体系中的相关工作。
9.负责公司各项制度在本部门的宣导及信息的传递。
10.完成领导安排的其他工作
1、对车辆进行日常保养、检查和维修;
2、对工具、设备进行定期保养和保管工作;
3、车间人员派工及维修车辆完成跟进;
4、负责带领管理及培训机修团队，确保每台维修车辆质量把控;
5、出厂车辆完成质检工作至交付给车主。
1、模具车间生产加工计划的编制;
2、协助车间主管对加工任务进行跟催，生产报表收集;
3、分析模具车间产能，统计加工工时;
4、模具车间主管安排的其它工作。
1. 根据生产管理课下达的生产计划，组织做好计划的达成工作;
2. 课室的精益生产活动的推动，优化现场布局、提升人员效率、设备综合利用率等;
3. 负责课室各类制度的优化、更新以及执行;
4. 负责对课室安全、质量、成本、效率、交货期、物料管控等经营指标的达成;
5. 根据生产计划，做好部门人力资源计划及人员整体能力提升工作;
6. 参与工装夹具及模具的改善并指导工作;
7. 参与公司技改项目的立项与验收工作;
8.服从上级安排，完成上级交办的各项工作。
1、组织员工召开生产班前会，听取意见，工作安排，指令传达。
2、运用PDCA管理方法总结生产过程存在的不符合项，提出整改措施。
3、合理有效的组织生产，按生产计划要求保质保量完成生产任务。
4、对员工的考勤，工时，加班，请假，离职，绩效等进行有效管理。
5、负责对新进员工及在岗调岗员工进行必要的技能培训，质量知识培训，安全意识培训，确保安全生产。
6、负责对生产现场进行“6S”管理，做到当日一小扫，一周一大扫。
7、配合上级领导完成其他工作。
1、 负责按厂家的要求或准标实施车间各项管理制度、工作流程并不断完善;
2、 负责维修车辆调度、进度管理和维修车辆质量管理;
3、 负责车间人员管理及现场5S管理;
4、负责车间问题分析与整改;
5、负责协助售后经理工作;
6、负责协助前台客户的维修质量或技术问题的解释与客户投诉的处理;
7、完成或协助技术经理工作(技术报告、培训等);
8、其他日常工作，如完成报表，计划总结等;
生产达成
依据生产任务，实施班组设备、人员、物料规划和计划分解;
跟进生产进度，并对生产运行中发生异常组织协调处理，保障生产计划达成;
对生产工艺流程、工装、设备持续改进提供合理化建议;
负责车间产能评估，生产效率的稽核，实时检查各类报表真实、合理;
通过优化生产良率、控制耗材使用、降低辅助时间等，降低生产成本;
控制项目产品良率，对品质异常及时与工程、品质协商处理。
员工管理
依据公司相关管理制度及员工手册，保障生产有序进行;
依据管理规范，负责员工增补、调配、考核、奖惩、晋升等安排;
弘扬企业文化，定期开展培训、活动，增强团队凝聚力;
负责从产量、品质、纪律、态度等多方面做员工绩效考核，达到激励员工目的;
负责员工技能培训，做好“帮带传”工作，提升员工操作技能。
6S管理
维护生产现场6S，实时监督检查整理、整顿、清理、清扫;
依据规范要求，监督车间现场区域划分、区域标识、设备定位等;
做好设备、耗材、工装、6S等日常检查工作，对有问题问题点及时整改;
全面负责车间安全生产，强化安全意识培训，消除现场安全隐患。
(1)对车间整体作业的分配和管理;
(2)对作业进展和质量的确认及管理;
(3)组织进厂维修车辆协助检查与故障诊断工作;
(6)向客户与前台汇报作业进度和相关问题;
(7)维修技师的作业时间管理及时间记录;
(8)配合前台完成客户需求;
(9)维护、管理车间内部的工具设备;
(10)工具设备、店内库存的盘点及配备(申请配备)。
管理电气车间专属库存
提交库存补单申请
BOM表的更新维护
协助供应商甄选、选型
监管电控柜、生物脱硫的生产制造
监管火炬外协厂的总装接线、测试
满足生产进度需求
满足质量部各项要求
统计生产产能和效率
设立和审查生产流程与标准文件
1.根据生产计划员下达的生产计划产量与交期要求，合理安排生产及进度跟踪，确保如期完成生产任务。
2. 优化生产工序流程，提高工装设备的利用率，提高生产效率，降低单位产品的制造工时。
3. 协助相关部门对关键异常问题的分析、解决，以达到降本增效的目的。
4. 制定岗位培训内容与培训计划，执行、监督对新员工进行上岗前作业培训。
5. 根据产品质量要求与工艺标准，严格把关制程产品质量关。
6. 对生产现场及各类设备、工装、夹具等进行危险源排查，以预防为主，消除安全隐患。
7.完成上级主管交办的其他任务。
1、根据生产计划，分解编制生产作业计划，组织均衡、持续生产，确保按期、按质、按量的安全生产任务。
2、做好作业前的生产准备，内容包括：技术资料、人力资源、工艺装备、原辅材料以及自制作和外协件
3、检查督促各生产组执行生产计划情况，发现问题及时组织相关人员或请示上级解决，必要时还应提请召开生产调度会或专题会予以协调，每日向上级或相关部门通报生产任务完成情况。
4、认真落实在制品的生产标识，防护好产品状态标识，防止混、误用、错用。
5、严格控制原辅材料消耗，降低生产成本。
6、加强生产设备管理，督促操作员工严格遵守操作规程，做好维护保养，保证设备完好运行。
7、负责车间安全说明生产和消防工作，找好车间生产现场的“6s”工作，确保生产现场整洁规范、通道畅通、物流有序。
8、加强生产过程控制，督促员工认真做好“三检”“三不”，严格执行工艺纪律，及时纠正违反工艺纪律的行为。
9、督促各工序按要求填写相关纪律并按时上交
10、负责车间在制品、成品的堆放，搬运的控制及其防护。
11、参与新产品审评、验证和确认工作，根据安排试制新产品。
12、负责本车间员工的教育培训及综合管理工作。
13、负责生产过程中不合格品的控制和及时处理。
14、督促班组开好班前会，召开车间例会，准时参加上级召开的有关会议并报告工作。
15、检查下属工作，听取下属意见，定期或不定期向直接上级述职。
16、负责车间日常事务管理，完成上级交办的其它临时工作任务。
1、计划完成率≥98%（含计划调整在内）
2、无重伤、死亡事故，无重大以上设备事故，无火灾事故。
3、产品质量：批量不合格为零，用户投诉沙发0、5%/月张。
4、 现场管理终合得分良好或95分以上。
5、员工管理：培训率为90%以上，员工流失率20%以下、
6、成品控制：a类物资消耗不超过1、5%。
7、生产准备材料需求计划失误不超过两次/月
8、 、产品标识、状态标识和记录齐全，按时上交。
9、工艺制度、技术资料控制严格。
10车间例会制度：组织会议达95%
11、纠正/预防 措施：100%落实。
12、劳动纪律：违纪人员不超过8人次/月
13、无失职行为
1.负责所辖员工的绩效管理(目标设定/绩效跟踪和辅导/绩效考核)，日常进行"走动式"办公,发现问题、解决问题
2.与部门内及相关部门间的沟通协调工作，完成部门下达的售后服务质量和业绩目标
3.负责制定和实施车间各项管理制度、工作流程、作业标准、工艺、操作规范修订与编制
4.负责参与协助外出救援服务，确保救援服务正常进行，负责救援车辆的定期检查、救援车辆工具、车间班组工具的定期检查，负责车间工具、设备的维修、保养、安全检查，负责车间耗材的申请及购买
5.每月完成相应的业绩考核指标包括但不限于：保修产值的达成率、车辆维修的内返率、外返率、APA标准执行合规性、客户满意度维护等，实际以部门经理的下发的月度考核目标为准
6.车间5S管理/消防安全管理
1、 根据PMC订单计划，负责生产订单的目标分解月度、周、日计划，确保车间计划目标达成
2、 熟悉喷涂工艺流程，熟悉喷涂线的维护保养、设备或工装挂具的升级改造
3、 负责喷涂流水线的工艺参数(如温度、线速、色差)等工艺标准文件的培训和指导
4、 负责车间年度、季度、月度、周、日报表数据统计，确保各项数据完整、准确，按时提交
5、 负责喷涂产品质量控制，设备安全运行、提高人效，控制生产成本和产品合格率
6、 负责生产车间员工人效管理，培训和培养及部门KPI指标设计与团队能力提升
1、根据订单需求，组织完成生产工作，协调人、机、物，匹配生产需求，为订单计划完成率负责。
2、辖区质量管控，工艺、配方执行情况监督，落实质量体系要求，为辖区质量安全负责。
3、优化生产过程，对效率、质量进行精益求精。
1、负责车间生产计划任务下达，协助生产经理对物料进行统筹协调;
2、负责班组长的管理、生产计件工资的核算;
3、负责车间系统生产订单输入/半成品报工及计划跟进、统计等工作;
4、负责车间新产品配件统计、收发管及新产品用料统计等工作;
5、协助生产经理进行现场5S的管理
6、负责设备点检表及保养计划表单的打印、收发、保管;
7、负责加工车间耗材(刀具、丝攻/钻头等)的申购和保管;
8、完成临时安排之任务;
1.负责自动化涂装车间的日常生产与管理;
2.对喷涂车间班组成员进行生产操作工艺、安全、质量控制等方面的技能培训;
3.检查操作人员的工作，确保操作人员按工艺进行操作;
4.具备生产现场管理和生产质量控制能力工作经验，了解生产进度、生产安排、人员调配，能够对生产现场人员、机器、材料各环节进行管理;
5.根据生产计划安排生产，按时完成产量指标。
1.负责组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。
2.贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与营销、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作;
3.负责组织生产、设备、安全检查、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行;
4.负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修计划。定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核;
5.配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力;
6.负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作;
7.负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表;
8.强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本;
9.按时完成公司领导交办的其他工作任务。
1、根据公司的生产计划、要求，负责部门整体工作、筹划和安排、调配过程的管理，做好部门工作规划并执行落地;
2、严格按工艺规程和称量配料标准操作程序进行领料、配料、称重，并做好称量记录并签字，确保生产供应及时、足额满足;
3、协助相关部门进行包材、内料的稳定性测试，进行成品报检;
4、灌装、彩妆车间的生产工艺(湿度、灌装差数)现场微调，输出工艺的标准参数，保障车间生产正常运营;
5、按相关规定组织安排物料堆放，并填写、汇总各项记录及批次;
6、认真执行部门5S管理制度，并予以维护，维持正常的生产秩序;
7、参与产品的开发与改进调配工艺，提出调配工艺改进方案;
8、及时完成领导交待的其它事情。
一、 负责合理安排维修人员的工作及车间看板的管理、开展并控制车间6S的具体实施，并保证本部人员有良好的工作状态。
二、 负责督促员工对车间工具、设备的定期保养和维护，并作记录。
三、 负责车间安全生产环境卫生的管理、物品规范摆放，监督员工做到油、水、物件，“三不落地”。
四、 负责协调与各部门的关系，控制维修质量及生产成本，确保车辆维修按时、按质完成。
五、 负责车间管理过程中的事务处理，并及时向管理层反映。
六、 负责定期召开会议，使车间工作流程不断优化与改进，以提高工作效率。
七、 负责确定维修员工的培训需求及计划制定，平时对本部人员岗位考核并及时上报和存档。
八、 负责质量管理体系中的相关工作。
九、 负责公司各项制度在本部门的宣导及信息的传递。
十、 完成领导安排的其他工作， 对服务经理负责。
1. 负责带领班组作业人员按进度保质保量完成生产任务;
2. 根据生产计划，掌握生产进度，做好生产线的组织协调分配工作;
3. 负责编制岗位操作规程、安全生产文件等;
4. 负责开展技术改进、岗位培训及合理化建议活动，努力提高产品质量及工作效率;
1、跟进整个新品注塑模具的设计、开模、试模、验收，保证开发周期和开发质量
2、制定注塑机的定期保养、维护计划，保证设备的正常运行;
3、参与车间注塑设备管理，为生产提供设备技术支持;
4、负责注塑设备改进项目与机器效率提升;
5、负责设备产能提升与优化，新模具试模效果跟进;
6、产品投诉与模具相关时，进行分析、处理及解决
一、領料
1、 物料员必须了解物料贮存情况，根据生产需要，及时打领料单领料。
2、 所领的物料的规格型号、数量、工单批次必须和领料单相符合，要对物料逐一清点，特别注意尾数箱或非整板物料的数量，確保数据和实物保持一致。
3、 根据工单及生产安排填写领料单，经部门主管审核后，提前一天开始备料。
4、所有物料在领用时必须当面核对数量，确保领料单和实物相符。准确无误后方可签收
二、物料的搬運和周轉
1、 物料搬运或者周转时必须按規定的物流通道進料和物料入庫。
2、 物料在搬运或周转过程中，必须对物料有相应的防护措施，防止搬运或周转过程中物料的翻倒或者撞击，导致物料变形或报废。
3、 待检区和周转区的物料必须分类摆放整齐并有相应的标示，标示单上必须有相应的产品规格型号、数量、日期现状或下道工序。
4、 相同的物料摆放时必须按來料時間“先进先出”。
三、对异常物料之处理流程
1、当发现物料异常时，应及时主动报告给部门主管，并及时退回给相关部门返修或重工。
2、 对于客戶供物料，当发现异常时，应提报给部门主管，由部门主管统一协调安排处理。
四、上料和入庫
1、 物料员必须及时备料保证生产线及时生产，及時跟進機台生產情況保证生产的连续性，绝对不允许有因为备料不及时导致生产线待料或者停产的情况产生。
2、 CNC加工好的物料不能積壓及时周转，保证生产线的顺畅。
3、 已去毛刺的产品必须及时打单入库
4、 入庫摆放要求：每卡板16箱、每板4层、每层4箱、每箱21pcs，交叉摆放用防护带绑好。
五、现场
1、 待检区、周转区、成品区和不良品区的物料摆放必须标示整齐，现场必
须整洁干净及时整理现场保持整洁性。
2、 暂不用的卡板、胶框必须及时堆放好并放在指定的区域。
1、评估新产品生产工艺可行性。
2、负责新产品转产工作及相关文件编写。
3、对工厂生产能力进行分析与报告，商定制订能力需求计划。
4、参与工厂生产计划的制定与沟通。
5、负责解决与生产工艺与设备相关问题，以降低各种生产成本和费用。
6、负责对生产部门的管理，定期组织开展部门会议。
7、达成保质、保量和按时完成订单计划。
1、管理整个生产部的人员工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施和人事任免;
2、下达生产作业排产计划和日调度命令，监控生产运行过程，严控生产成本，保证按质按量按时交货;
3、对生产组长的工作行为有监督、否决的责任和权力，向各生产组长下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令;审批生产工厂的工作计划、人员分配方案;
4、召集生产调度会议、发布有关生产的通知通告，编、审生产与品质管理制度，审批生产用具用品申购，对品质事故实施责任界定与处理;
5、审核每日、周、月车间各类生产报表;组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作的开展;
6、采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平。
1、随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题;
2、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等;
3、维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态;
4、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据;
5、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产;
6、领导安排的其他任务。